色母粒厂家是如何对比颜色的？

色母粒与塑料染色的区别？~

色母粒 是由高比例的颜料或添加剂与热塑性树脂，经良好分散而成的塑料着色剂，其所选用的树脂对着色剂具有良好润湿和分散作用，并且与被着色材料具有良好的相容性。即： 颜料 + 载体 + 添加剂 = 色母粒使用色母粒着色的优势 热塑性塑料常用的着色方法有： 色料将本色树脂与着色剂混和混炼造粒成有色塑料后，用于成型工序。 干粉着色把粉状着色剂与本色树脂均匀混和后直接用于制造塑料制品。 色母粒着色现今最普遍采用的塑料着色法。
　　由高比例的颜料或添加剂与热塑性树脂，经良好分散而成的塑料着色剂，其所选用的树脂对着色剂具有良好润湿和分散作用，并且与被着色材料具有良好的相容性



一般都是色母着色。色母着色与造粒着色相比具有以下优点:
1.着色和制品加工一次完成,避免造粒着色对塑料的加热过程,对保护塑料制品的品质有好处。
2.使塑料制品的生产工艺最简化。
3.可节省大量电能 。
色母的使用非常简单，只需按规定的配比与树脂颗粒混合，手工拌和即可。

在设备的操作中应注意以下问题 ：

1.注塑机或挤出机混炼腔一般有多个温度区域,其中靠近落料口的那段温度应略高一些,这是为了使色母进入混炼腔后迅速熔化,与塑料树脂尽快混合均匀,这样有利于色母颜料在制品中处于良好分散状态。

2.将注塑机适当施加背压,这样可以提高螺杆的混炼效果,有利颜料的分散,施加背压的副作用是使注塑速度有所放慢。

3.将挤出机的模头温度适当提高，可以增加制品的光亮度。

怎样确定色母的使用比例？

确定色母使用比例的依据,是要获得满意的着色效果。只要制品表面色调均匀，没有条纹和斑点，就可以认可。

色粉，即塑料色粉，与色母的主要区别如下：
一、优点不同
1、色母：由于树脂载体将颜料和空气、水 分隔离，可以使颜料的品质长期不变；色母颗粒与树脂颗粒相近，在计量上更方便准 确，混合时不会粘附于容器上，与树脂的混合 也较均匀，因此可以保证添加量的稳定，从而 保证制品颜色的稳定。
2、塑料色粉：有良好的色彩性能及耐热性和易分散性。
二、缺点不同
1、色母：使用某种色母后，制品显得较易破裂；色母未经认真试色，颜料过少或过多；色母的分散性不好或树脂塑化不好。
2、塑料色粉：颜料紫23在涤纶原液着色能耐260℃/4小时，但是颜料紫23在聚苯乙烯解质中不耐220℃高温。

三、制作方式不同
1、色母：把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体。
2、塑料色粉：赋于塑料各种颜色，以制成特定色泽。
参考资料来源：
百度百科-色母
百度百科-塑胶色粉

对比颜色，一般都需要用到一些对色工具，诸如：国际标准色卡，常用的品牌有潘通色卡，劳尔色卡，NCS色卡、munsell色卡等等，因为考虑同色异谱的现象，生产过程中需要配合使用的还有国际标准对色灯箱，还有色差仪，分光光度仪等等工具，如果只是普通的简单对比一下颜色，有色卡就行了，如果对色彩要求高的，需要配合对色灯箱，色差仪等使用。

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