各位朋友：我需要一份工厂车间生产管理规章制度 ~~~~~急求 谢谢

你好，我想要一份有关眼镜工厂的车间安全生产管理制度。谢谢了~

　　安全生产管理制度
　　一、 安全生产人人有责，生产必须安全，安全促进生产。
　　二、各级领导在所属职责范围内，是安全第一责任人。
　　三、定期进行安全大检查，要求做到群管、群防、群查、群治的安全工作方针，确保无安全事故。
　　四、新工人进厂必须坚持进行安全知识教育，考核合格者方可上岗。
　　五、酒库、酒成品仓库、包装材料仓库，严禁使用明火烧焊，要有严格的防火安全措施，要有明显的禁火标志，室内要保持良好的通风，降低空气中的酒精浓度。
　　六、发现机、电设备运转声音异常或有异味，必须立即关闭电源、挂牌、停机检查、维修，不得带病运转操作，设备运转部位都必须要安装防护罩。
　　七、车间内不准带小孩、洗衣服。
　　八、车间、仓库内严禁吸烟、烤火、烧饭，非仓库人员不得擅自入内。
　　九、公司生产区域及仓库各处要配备必要的消防器材，并妥善保管。
　　十、公司的所有电器保险丝要适当，不准任意调大或调小，更不能用铜丝代替，不准用湿手湿布去擦电器设备。
　　十一、特殊工种必须持有特殊工种上岗证方可上岗。
　　十二、事故发生后“三不放过”
　　1、 事故原因不清不放过；
　　2、 事故者及广大职工不受教育不放过；
　　3、 没有防范措施不放过。
　　质量事故处理报告制度
　　产品质量是企业的生命，好的产品是生产出来的，在生产过程中发现产品质量问题必须立即停产整顿，找出发生质量问题的原因，提出解决办法，将不合格产品消灭在萌芽状态。
　　一、发生下列情况之一者为质量事故：
　　1、产品理化指标不合格；
　　2、产品外观不合格（酒量有沉淀、酒质混浊、酒中有异物）；
　　3、外包装不合格，或者装错包装、贴错标签；
　　4、未执行工艺操作规程，出现的不合格产品。
　　二、当发生产品质量事故时，应立即停止生产，维护好现场（已发出产品应立即退回，全部返工，重新生产）。
　　三、立即由分管质量的经理，组织质检、车间等有关部门到现场调查处理。
　　四、做好质量事故分析处理，找出产品质量事故的原因，提出改进措施，并纳入工艺文件中去，以防再次出现质量故障。
　　安全和产管理制度
　　1、厂部成立安全生产领导小组，厂长任组长，对全公司安全生产负责。
　　2、安全生产教育要定期对全公司职工进行安全生产基本知识、基本教育，人人树立安全第一的思想。
　　3、酒为易燃品，公司内和仓库要严禁烟火，酒库附近严禁堆放易燃品。
　　4、安全用电，电器设备要加防护罩，线路和开关要经常检查，杜绝各类事故发生。
　　5、安全生产目标，全部无火灾，无重大事故，无伤亡事故

山东铝材网上还有《铝合金型材挤压车间绩效考核方案》，百度一下山东铝材就可以找到，然后搜索考核就可以找到了


一般而言，良好的企业生产制度和流程，不仅能够提升生产效率，而且可以更好的控制工业铝型材挤压机产品的质量。做为工业铝材挤压企业，对产品的精度要求较高，所以好的制度流程尤为重要。

　　首先，企业需要客户产品的图纸或者样品，以了解此产品的规格尺寸，有无挤压难点，应如何控制。经双方确认图纸就可以安排就行模具制造。

　　其次，工业铝型材挤压机热挤压模具不同于一般的机械零件加工，而是介于机械加工与压力加工之间的一种工艺性设计。除了应参考机械加工所需遵循的原则以外，尚需考虑热挤压条件下的各种工艺因素。模具设计好以后需要进行加热，同时铝棒应该加热到挤压所需的温度，然后挤压试样。

　　接着，试样出来的半成品需要由技术人员对尺寸表面等进行仔细地检验，如果不合格，应该制定详细的模具返修方案，待确认后，可再进行模具设计。

　　等到试样合格以后，要进行人工矫直，以确保产品有良好的直线度。矫直完以后锯切。

　　产品时效很重要，时效时间一般在8-10小时，以确保铝挤压型材有良好的硬度，对于需要进行折弯的产品，如铝管，硬度一般在韦氏10度以下，材质为6063的最好。

　　这一系列程序下来后，就是要根据客户的要求进行表面处理，比方说氧化，喷涂，抛光等等

　　表面处理后在进行成品检验，包括尺寸形位公差，表面是否划伤，硬度检验等等，合格后打样寄样给客户。

　　等到客户确认后在进行大货挤压生产，全部生产完毕，锯切，检验，挑出合格产品进行包装，包装确保在运输途中不损伤产品。

　　在生产流转过程中，按区域推放，防止磁刮伤和表面的污染。

　　质检人员应该准备好质保书，检测标准，生产检测表，图纸，送检记录等相关文件，如客户有要求，必须出具原材料光谱检测证明

　　最后是等待客户发货通知。客户在使用产品过程中，售后服务必须及时准确的处理和解决客户的问题，对于客户的问题及要求，要做及时详细的整理。确保以后的生产中避免

转载以下资料供参考

生产车间管理制度

目的：为了维持良好的生产秩序，提高劳动生产率，保证生产工作的顺利进行特制订以下管理制度。

范围：适应于生产车间全体工作人员。

一、早会制度

1．员工每天上班必须提前5分钟到达车间开早会，不得迟到、早退。

2．员工在开早会时须站立端正，认真听主管或组长的讲话，不得做一些与早会无关的事项。

3．各条线的组长每天上班必须提前10分钟到达车间组织员工准时开早会.

4．各条线的组长在开早会时必须及时向员工传达前天的工作情况以及当天的生产计划，时间应控制在15分钟。

5．组长开早会时讲话应宏亮有力,多以激励为主,不得随意批评和责骂员工。

二、请假制度

1．如特殊事情必须亲自处理,应在2小时前用书面的形式请假,经主管与相关领导签字后,才属请假生效,不可代请假或事后请假(如生病无法亲自请假,事后必须交医生证明方可),否则按旷工处理。

2．杜绝非上班时间私下请假或批假。

3．员工每月请假不得超过两次，每天请假不得超过两人。

4．员工请假核准权限：（同厂规一致） （1） 一天以内由拉长批准; 三天以内由车间主管批准; (3) 超过三天必须由生产部经理批准; (4) 连续请假按照累计天数依上述规定办理。

三、清洁卫生制度

1.员工要保持岗位的清洁干净，物品要按规定位置放置整齐，不得到处乱放,组长要保持办公台的整齐干净。

2.每天下班后值日生打扫卫生，周末须进行大扫除（公司内的门、厕所、窗户、生产线、设备保养、风扇、饮水机等都须清洁）。

3.卫生工具用完后须清洗干净放在指定的区域，工具由专组专人保管，不得乱丢，倒置、甚至损坏。

4.不得随便在公司内乱丢垃圾、胡乱涂划；卫生间须每天用水清洗。

四、车间生产秩序管理制度

1. .员工上班应着装整洁，不准穿奇装异服，进入公司需换拖鞋，鞋子按划分区域整齐摆放。必须正确佩带厂牌,穿工作服上班。不得携带任何个人物品，如手机.MP3.手袋.食品等。

2.上班时,物料员须及时把物料备到生产线,并严格按照规定的运作流程操作,不得影响工作的顺利进行。

3.员工在作业过程中,必须保持50-80CM以上的距离,不得挤坐在一起，作业时须按要求带好手套或指套,同时必须自觉做好自检与互检工作,如发现问题并及时向品检与组长反应,不可擅自使用不良材料以及让不合格品流入下道工序,必须严格按照品质要求作业。

4.每道工序必须接受车间品管检查、监督，不得蒙混过关，虚报数量，并配合品检工作，不得顶撞、辱骂。

5.小零配件必须用兰色胶盒盛放,一个盒子只可装一种零配件,安装过程中发现的不良品必须用红色胶盒盛放,所有的物料盒排成一行放于工作台面的左手边。

6.所有员工必须按照操作规程（作业指导书，检验规范等）操作，如有违规者，视情节轻重予以处罚。

7.员工在工序操作过程中，不得随意损坏物料，工具设备等违者按原价赔偿。

8.工作时间离岗时，需经班组长同意并领取离岗证方可离开，限时十分钟内。

9.上班注意节约用水用电，停工随时关水关电。

10.下班前必需整理好自己岗位的产品物料和工作台面，凳子放入工作台下面。

11.员工之间须互相监督，对包庇、隐瞒行为不良者一经查处严厉处罚.

12.任何会议和培训，不得出现迟到、早退和旷会。

13.本车间鼓励员工提倡好的建议，一经采用根据实用价值予发奖励。

你百度文库里搜一下，很多范文的

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