喷粉工艺静电粉末喷涂工艺流程

静电粉末喷涂工艺流程详解

静电喷涂的基本原理是利用静电喷粉设备将粉末涂料均匀地吸附到工件表面。首先，粉末在静电作用下形成涂层，然后经过高温烘烤使涂层流平固化，形成具有不同外观和性能的最终涂层。相较于传统的喷漆工艺，静电喷涂在机械强度、附着力、耐腐蚀和耐老化等方面表现更优。

工件表面预处理是关键步骤，直接影响涂层质量。对于板金冲压件，通常采用化学方法处理，包括去油、去锈、清洗和磷化等步骤。对于锈蚀严重或表面较厚的工件，机械方法如喷砂、抛丸是常用手段，但处理后务必确保工件表面清洁无杂物。

接着是刮导电腻子，根据工件缺陷程度进行填充，干燥后打磨平滑，以便后续工序进行。对于不需要涂层的部位，可以使用保护胶进行蔽覆，避免涂料覆盖。

预热工件有助于涂层附着，一般情况下无需预热，但若需要厚涂层，可将工件加热至100-160℃。在喷粉房，静电发生器释放高压静电，粉末和压缩空气混合物在电场和气压的作用下均匀地喷到工件表面，形成涂层。

最后，固化涂层的过程是将喷涂后的工件送入烘房，温度通常在180-200℃，保持一段时间（15-20分钟）使涂层熔化、流平并固化。固化后，清理保护物，修整毛刺，检查涂层的平整度、厚度和质量，如有缺陷则进行返修或重喷。

完成检查后，合格的成品将被分类包装，用发泡纸和气泡膜等缓冲材料隔离，以保护产品免受划伤磨损。包装要求会根据客户的具体需求进行定制。

喷粉工艺也称粉末涂装，是近几十年迅速发展起来的一种新型涂装工艺，所使用的原料是塑料粉末。早在四十年代有些国家便开始研究实验，但进展缓慢。1954年德国的詹姆将聚乙烯用流化床法涂覆成功，1962年法国的塞姆斯公司发明粉静电喷涂后，粉末涂装才开始在生产上正式采用，近几年来由于各国对环境保护的重视，对水和大气没有污染的粉末涂料，得到了迅猛发展。