机械设计中齿轮齿数的选择方法是什么?

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机械设计中,齿轮的齿宽是怎么确定的~

齿轮的参数设计

欲知需配齿轮的齿数,须知道中心距是多少,才能得知另一相啮合齿轮的齿数是多少。或知道两齿轮的传动比是多少,这样才能算出另一齿轮的
齿数。供参考。

为了减小齿轮传动机构的尺寸、重量,一般,小齿轮的齿数选择不发生根切的最少齿数(可以再多1到3个齿数),再通过传动比,计算出另一个齿轮的齿数。

机械设计中齿轮齿数的选择方法是:

1、齿数要满足不发生根切。

2、根据传动比确定两齿轮的齿数比。

3、最好两齿轮的齿数互为质数,如其中一个为17、19、21、23、27。

扩展资料:

齿轮上的每一个用于啮合的凸起部分,均称为轮齿。一般说来,这些凸起部分呈辐射状排列。它被用于与配对齿轮上的类似的凸起部分接触,由此导致齿轮的持续啮合运转。齿轮整个圆周上轮齿的总数称为齿数,一般以字母z表示。

轮齿折断是指齿轮一个或多个齿的整体或其局部的断裂。它通常是由于轮齿的交变应力超过了材料的疲劳极限所造成。有时, 也可能由短时过载所造成。

参考资料来源:百度百科-齿数



为了减小齿轮传动机构的尺寸、重量,一般,小齿轮的齿数选择不发生根切的最少齿数(可以再多1到3个齿数),再通过传动比,计算出另一个齿轮的齿数。

疲劳断齿的据本原因是: 轮齿在过高的交变应力多次作用下,从齿根疲劳源起始的疲劳裂纹不断扩展,使轮齿剩余截面上的应力超过其极限应力。

传动系统中的动载荷、 轮齿接触不良、齿根圆角半径过小和齿根表面粗糙度过高、滚切时的拉伤、材料中的夹杂物、热处理产生的微裂纹、磨削烧伤及其他有害残余应力等因素,都会促成轮齿疲劳折断。

扩展资料:

机械设备的重要基础零件。埃及、巴比伦早在公元前400~前200年开始使用齿轮,中国在战国末期至秦代(公元前221以前)开始使用。亚里士多德(公元前384~前322)所著的《机械问题》是关于齿轮的最早文献记载。齿轮应用极广,其传动比可高达100~200(单级)。

圆周速度范围为0.1~200 m/s,转速范围为1~20000 r/min,最大传递功率可达50000 kW,低速重载时转矩高达1.4×10N·m,高精度圆柱齿轮副的传动效率可达0.99以上,使用寿命一般为5~10年,较好时可达20~30年。 

参考资料来源:百度百科-齿数






为了减小齿轮传动机构的尺寸、重量,一般,小齿轮的齿数选择不发生根切的最少齿数(可以再多1到3个齿数),再通过传动比,计算出另一个齿轮的齿数。

疲劳断齿的据本原因是: 轮齿在过高的交变应力多次作用下,从齿根疲劳源起始的疲劳裂纹不断扩展,使轮齿剩余截面上的应力超过其极限应力。

传动系统中的动载荷、轮齿接触不良、齿根圆角半径过小和齿根表面粗糙度过高、滚切时的拉伤、材料中的夹杂物、热处理产生的微裂纹、磨削烧伤及其他有害残余应力等因素,都会促成轮齿疲劳折断。

扩展资料

机械设备的重要基础部件。埃及、巴比伦早在公元前400~200年就开始使用齿轮,中国从战国末期到秦朝(公元前221年)就开始使用齿轮。亚里士多德(公元前384~322年)所著的《机械问题》是关于齿轮的最早文献。齿轮应用广泛,其传动比可达100~200(单级)。

循环速度范围是0.1~200m/s,转速范围是1~20000r/min,最大功率传输可达50000千瓦,扭矩高达1.4×10n·m在低速和高负载,高精度圆柱齿轮副的传动效率可以达到0.99以上,使用寿命一般是5~10年或20~30年美好的时光。,

参考资料来源:百度百科-齿数



机械设计中齿轮齿数的选择方法是:1、齿数要满足不发生根切。2、根据传动比确定两齿轮的齿数比。3、最好两齿轮的齿数互为质数,如其中一个为17、19、21、23、27。

为了减小齿轮传动机构的尺寸、重量,一般,小齿轮的齿数选择不发生根切的最少齿数(可以再多1到3个齿数),再通过传动比,计算出另一个齿轮的齿数。


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