抛丸工艺与喷砂工艺的根本区别

抛丸工艺与喷砂工艺的有什么根本区别？~

首先了解下抛丸的概念，它是将弹丸高速撞击要清理的物件表面，达到清理效果；喷砂是将带棱角的砂（例如棕刚玉、河砂、白刚玉等）以压缩空气为载体切削要清理的表面达到清理效果。抛丸工艺是电机驱动下让弹丸产出足够的速度来达到表面处理的目的。喷砂工艺是压缩空气驱动下让弹丸产出足够的速度来达到表面处理的目的。我也是从网上查阅的，希望可以帮到您。

抛丸和喷砂主要区别：
1.抛丸是利用高速旋转的叶轮把小钢丸或者小铁丸抛掷出去高速撞击零件表面，故可以除去零件表面的氧化层。喷砂是利用压缩空气把石英砂高速吹出去对零件表面进行清理的一种方法。
2.一般抛丸用于规则形状等，几个抛头上下左右一起，效率高，污染小。喷沙用于形状复杂，易于用手工除锈，效率不高，现场环境不好，除锈不均匀。
3.在修、造船业一般来说，抛丸（小钢丸）多用在钢板预处理（涂装前除锈）。喷砂（修、造船业用的是矿砂）多用在成型的船舶或者分段，作用是把钢板上的旧油漆和锈除掉，重新涂装。
4.抛丸是用电机带动叶轮体旋转，靠离心力的作用，将直径在0.2~3.0的丸子(有铸丸、切丸、不锈钢丸等)抛向工件的表面，使工件变的美观，或着改变工件的焊接拉应力为压应力，提高工件的使用寿命。喷砂是在钢结构中，应用高强螺栓进行联接是一种比较先进的方法，由于高强联接是利用结合面之间的摩擦来传力的，所以对结合表面的质量要求很高，这时必须用喷砂对结合表面进行处理。

扩展资料
喷砂与抛丸与其它之间的区别：
一.喷丸与抛丸的区别
两种工艺虽喷射动力和方式不同，但都是高速冲击工件为目的,其效果也基本相同，相比而言，喷丸比较精细，容易控制精度，但效率不及抛丸之高，适形状复杂的小型工件，抛丸比较经济实用，容易控制效率和成本，可以控制丸料的粒度来控制喷射效果，但会有死角，适合于形面单一的工件批量加工。
两种工艺的选用主要取决工件的形状和加工效率。
二.喷丸与喷砂的区别
喷丸与喷砂都是使用高压风或压缩空气作动力，将其高速的吹出去冲击工件表面达到清理效果，但选择的介质不同，效果也不相同。
三.喷砂与喷丸的区别
喷砂处理后,工件表面污物被清除掉，工件表面被微量破坏，表面积大幅增加，从而增加了工件与涂/镀层的结合强度。
经过喷砂处理的工件表面为金属本色，但是由于表面为毛糙面，光线被折射掉，故没有金属光泽，为发暗表面。
喷丸处理后，工件表面污物被清除掉，工件表面被微量而不被破坏，表面积有所增加。由于加工过程中，工件表面没有被破坏，加工时产生的多余能量就会引会工件基体的表面强化。
参考资料：百度百科—喷砂
百度百科—抛丸

抛丸工艺和喷砂工艺都是常见的表面处理工艺，它们在一定程度上具有相似之处，但是根本的区别在于它们的加工原理和应用场合不同。

抛丸工艺是利用高速旋转的铸钢抛丸轮将钢珠或铸钢弹丸等投射到被处理工件表面，使得工件表面受到剥落、应力等多重影响，从而达到清洁表面和提高金属表面质量的效果。抛丸工艺主要用于金属表面除锈、去氧化皮、除毛刺等粗加工，以及增加表面纹理和加强表面耐磨性等细加工。

相比之下，喷砂工艺则是利用压缩空气将一定粒径和硬度的砂子或其他颗粒状磨料喷击到被处理工件表面，进行表面处理。喷砂工艺在工艺上比较灵活，可以加工各种形状的工件，同时可以作为表面处理的前置工序，也可以作为终加工途径，实现多种不同的表面效果。例如，利用不同粒径的砂子或磨料，可以加工出粗糙或光滑的表面，实现涂层或粘结材料的附着效果。

综上所述，抛丸工艺和喷砂工艺在原理、加工适用范围和处理效果等方面存在较大的区别。在实际应用中，需要根据不同的工件特性和加工要求来选择适合的表面处理工艺。

抛丸工艺是电机驱动下让弹丸产出足够的速度来达到表面处理的目的。
喷砂工艺是压缩空气驱动下让弹丸产出足够的速度来达到表面处理的目的。
抛丸是将弹丸高速撞击要清理的表面，达到清理效果；喷砂是将带棱角的砂（例如棕刚玉、白刚玉、河砂等）以压缩空气为载体切削要清理的表面达到清理效果。

抛丸是将弹丸高速撞击要清理的表面，达到清理效果；喷砂是将带棱角的砂（例如棕刚玉、白刚玉、河砂等）以压缩空气为载体切削要清理的表面达到清理效果。

抛丸工艺是电机驱动下让弹丸产出足够的速度来达到表面处理的目的。
喷砂工艺是压缩空气驱动下让弹丸产出足够的速度来达到表面处理的目的。

差别很大！见图片

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