加工中心怎样编程?
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加工中心怎么手工编程？~
返回Z0参考点；
换3号刀；
主轴正转转速800；
快速移动到绝对值坐标G54坐标系的X0 Y0位置（圆心坐标）；
M08切削液开;
设定Z方向的补偿；
刀具点到Z2的位置
直线加工到到Z-15的位置，进给速度388；
直线加工到X-1.5的位置，进给速度80；
顺时针方向加工一个圆圆的半径1.5，进给80；
就是这个意思。
G0G91G28Z0.（快速到达Z0位置）;T3M6（准备调用第3把刀，T3是第三把刀，m6是换刀指令）;M03S800（主轴正转，800转每分）;G0G90G54（调用G54坐标为原点）X0.Y0.M08（到达X0.Y0.切削液开）;G43H3Z50（正向刀具补偿，调用3号刀补，到达对刀点z上方50mm）.;G0Z2(到达Z2位置).;G01Z-15.F388（到达Z-15位置，进给388mm/min）;X-1.5F80（到达Z-1.5位置，进给80mm/min）;G02I-1.5F80（顺时针圆弧加工，初始点到圆心的X轴-1.5，进给80mm/min）.; 我学的不好，还请批评指正，一起学习
在数控加工中心，目前的编程方法通常有两种：
①简单轮廓——直线、圆弧组成的轮廓，直接用数控系统的G代码编程。
②复杂轮廓——三维曲面轮廓，在计算机中用自动编程软件（CAD/CAM）画出三维图形，根据曲面类型设定各种相应的参数，自动生成数控加工程序。
以上两种编程方法基本上能满足数控加工的要求。但加工函数方程曲线轮廓时就很困难，因为早期的铣床数控系统不具备函数运算功能，直接用G代码不能编制出函数方程曲线的加工程序，（版本较低的）CAD/CAM软件通常也不具备直接由方程输入图形的功能。所以切削函数方程曲线轮廓，目前通常使用的方法是：根据图纸要求，算出曲线上各点的坐标，再根据算出的坐标值用直线或圆弧指令代码编制程序，手工输入系统进行加工。
简单的说是用G代码和M代码再加上坐标组合而成的,,当然CAM编程要造型的然后自动生成的,你可以到书店买点书来看,,,这种书不要太多
加工中心怎样编程?视频
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潘怡尚要编程三菱系统加工中心的攻丝操作，你可以参考以下示例程序。这个程序是为M10粗牙螺纹，牙距为1.5mm设计的：G17G21G40G49G80 首先，设置坐标系（G17表示使用右手坐标系，G21选择公制单位，G40关闭刀具半径补偿，G49选择固定循环方式，G80关闭增量进给）。T1（选择工具号）M6（刀具选择和准备）接着，...
15022965443：加工中心编程顺序?
潘怡尚1、确定加工顺序 （1）要加工几个面，哪个先哪个后，如果是多个面主要是考虑后面的面如何装夹。（2）先开粗再精加工。不管车还是铣都是先粗后精。如果一个工件上不同部位公差不同，尽量先加工公差大的，因为要考虑小公差尺寸表面不被划伤及零件变形。（3）先钻孔还是先铣面。一般先钻后铣，但是也...
15022965443：三菱系统加工中心攻丝怎么编程
潘怡尚用G84给你一个M10的粗牙1.5的牙距的编程程序：G17G21G40G49G80 T1 M6 G0G90G54X0.Y0.S200M3 G43H1Z20.M8 G84Z-20.R5.F300 G80 M5 G91G28Z0.M30 \/iknow-pic.cdn.bcebos.com\/32fa828ba61ea8d3fb3adebf9a0a304e251f5874"target="_blank"title="点击查看大图"class="ikqb_...
15022965443：加工中心怎样编程,有哪些代码符号?
潘怡尚进给速度。Q：G83深孔加工循环中表示每次切削量,G76镗孔中表示偏移量。S：主轴转速（格式：S_M3\/M13\/M4）H：刀具长度补偿序号。（例如：H01表示第一号刀补）格式；G43H_。D：刀具半径补偿序号。（例如：D01表示第一号刀补）格式；G41\/G42D_。这些是我个人整理的一份常用的，希望能对你有用。
15022965443：加工中心怎样编程?
潘怡尚步骤：一、G90\/91绝对\/增量尺寸编程 （1）G90（模态），G90是绝对尺寸输入，所有数据对应于实际工件零点。 （2）G91（模态），G91是增量尺寸输入，每一尺寸对应于上一个轮廓点。二、G70\/G71英制\/公制编程 G70英制，G71米制，根据零件图纸的需要，在编制零件加工程序时，可以在英制和米制之间切换...
15022965443：加工中心编程X26Y0用G91怎么编程?
潘怡尚G91是相对坐标编程(以当前点为原点)须二个点坐标（当前点与下一个点）才能编程。你目前只有下一个点的坐标无法用相对编程。假如当前点是绝对坐标（5,5 ）下一个点是（26,0）用相对坐标编程： G91G00X21Y-5
15022965443：西门子系统如何加工中心编程各代码?
潘怡尚1 加工中心G代码代码名称-功能简述 G00---快速定位 G01---直线插补 G02---顺时针方向圆弧插补 G03---逆时针方向圆弧插补 G04---定时暂停 G05---通过中间点圆弧插补 G07---Z 样条曲线插补 G08---进给加速 G09---进给减速 G20---子程序调用 G22---半径尺寸编程方式 G220---系统操作界面...
15022965443：如何用G代码编程加工中心铣削22的槽?
潘怡尚编程加工中心需要掌握基本的G代码和M代码知识，同时也需要了解机床的操作和运行方式。对于铣刀铣22的圆槽，一般可以采用以下步骤进行手动编程：确定加工坐标系和工件坐标系，选择合适的刀具和切削参数。在编程软件中输入加工程序，以G代码的形式描述加工路径和切削参数。例如，可以使用G17表示XY平面加工，G20...
15022965443：加工中心怎样编程攻丝?
潘怡尚用G84+M29钢性攻丝简单给你编一个FANUC系统的：M16螺纹（牙距2mm）G0G90G54X0Y0S300M3G43H1Z50.M8M29S300G98G84R3.Z-15.F600(F=转速X牙距)G0Z200.M9G80M5M30
15022965443：加工中心攻丝怎么编程?
潘怡尚加工中心攻螺纹编程可以使用G84指令，格式为：G84 G＿X＿Y＿Z＿R＿F＿；其中F=主轴转速×螺纹螺距。另外，还有一种方法是使用螺纹铣刀，铣螺纹，指令为G02或G03。加工中心攻丝指令是用于在加工中心上进行攻螺纹的编程指令。根据不同的攻丝方式，有不同的指令格式和参数设置。加工中心攻丝的方法有以下...
首先要根据毛坯和零件图形安排数控工艺流程，选择刀具。然后根据机床系统进行编程。先确定工作坐标系零点，方或者圆的中心为X0Y0。,毛坯上表面Z0.刀具选择直径20的棒铣刀.编程如下铣方程序：T1M6(XD=20)G43H1G0X40Y40Z200S2000F200M13Z-5G1G42D1Y25X-25Y-25X25Y26G0G40Z200M30铣圆：T1M6(XD=20)G43H1G0X40Y0Z200S2000F200M13Z-5G1G42D1X25G3X25Y0I-25J0G0G40Z200M05M30
补充：数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似。数控铣床有分为不带刀库和带刀库两大类。其中带刀库的数控铣床又称为加工中心。
铣刀Φ20 坐标工件分中 这个程序没有用刀具半径补偿。
%
O1200
N10 T1 M6
N12 G90 G54 G0 X-37.5 Y-30. S1200 M03
N14 G43 H1 Z50.
N16 Z0.
N18 G1 Z-3. F600
N20 Y30. F800
N22 X37.5
N24 Y12.
N26 G17 G2 X27.5 Y2. I-10. J0.
N28 X37.5 Y-8. I0. J-10.
N30 G1 Y-30.
N32 X-37.5
N34 G0 Z50.
N36 M05
N38 M30
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返回Z0参考点；
换3号刀；
主轴正转转速800；
快速移动到绝对值坐标G54坐标系的X0 Y0位置（圆心坐标）；
M08切削液开;
设定Z方向的补偿；
刀具点到Z2的位置
直线加工到到Z-15的位置，进给速度388；
直线加工到X-1.5的位置，进给速度80；
顺时针方向加工一个圆圆的半径1.5，进给80；
就是这个意思。
1、机械产品加工程式很简单，大都用手动编程，电脑编程的话，就复杂了，一般不用电脑编程模具加工程式很多，所以只能电脑编程要编程的话。
2、先将西门子数控编程书，再将代码记牢，理解了，然后自己试着编程及跟现有产品程相对比，这样学的更快。
G0G91G28Z0.（快速到达Z0位置）;T3M6（准备调用第3把刀，T3是第三把刀，m6是换刀指令）;M03S800（主轴正转，800转每分）;G0G90G54（调用G54坐标为原点）X0.Y0.M08（到达X0.Y0.切削液开）;G43H3Z50（正向刀具补偿，调用3号刀补，到达对刀点z上方50mm）.;G0Z2(到达Z2位置).;G01Z-15.F388（到达Z-15位置，进给388mm/min）;X-1.5F80（到达Z-1.5位置，进给80mm/min）;G02I-1.5F80（顺时针圆弧加工，初始点到圆心的X轴-1.5，进给80mm/min）.; 我学的不好，还请批评指正，一起学习
在数控加工中心，目前的编程方法通常有两种：
①简单轮廓——直线、圆弧组成的轮廓，直接用数控系统的G代码编程。
②复杂轮廓——三维曲面轮廓，在计算机中用自动编程软件（CAD/CAM）画出三维图形，根据曲面类型设定各种相应的参数，自动生成数控加工程序。
以上两种编程方法基本上能满足数控加工的要求。但加工函数方程曲线轮廓时就很困难，因为早期的铣床数控系统不具备函数运算功能，直接用G代码不能编制出函数方程曲线的加工程序，（版本较低的）CAD/CAM软件通常也不具备直接由方程输入图形的功能。所以切削函数方程曲线轮廓，目前通常使用的方法是：根据图纸要求，算出曲线上各点的坐标，再根据算出的坐标值用直线或圆弧指令代码编制程序，手工输入系统进行加工。
简单的说是用G代码和M代码再加上坐标组合而成的,,当然CAM编程要造型的然后自动生成的,你可以到书店买点书来看,,,这种书不要太多
加工中心怎样编程?视频
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潘怡尚1、确定加工顺序 （1）要加工几个面，哪个先哪个后，如果是多个面主要是考虑后面的面如何装夹。（2）先开粗再精加工。不管车还是铣都是先粗后精。如果一个工件上不同部位公差不同，尽量先加工公差大的，因为要考虑小公差尺寸表面不被划伤及零件变形。（3）先钻孔还是先铣面。一般先钻后铣，但是也...
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潘怡尚进给速度。Q：G83深孔加工循环中表示每次切削量,G76镗孔中表示偏移量。S：主轴转速（格式：S_M3\/M13\/M4）H：刀具长度补偿序号。（例如：H01表示第一号刀补）格式；G43H_。D：刀具半径补偿序号。（例如：D01表示第一号刀补）格式；G41\/G42D_。这些是我个人整理的一份常用的，希望能对你有用。
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潘怡尚G91是相对坐标编程(以当前点为原点)须二个点坐标（当前点与下一个点）才能编程。你目前只有下一个点的坐标无法用相对编程。假如当前点是绝对坐标（5,5 ）下一个点是（26,0）用相对坐标编程： G91G00X21Y-5
潘怡尚1 加工中心G代码代码名称-功能简述 G00---快速定位 G01---直线插补 G02---顺时针方向圆弧插补 G03---逆时针方向圆弧插补 G04---定时暂停 G05---通过中间点圆弧插补 G07---Z 样条曲线插补 G08---进给加速 G09---进给减速 G20---子程序调用 G22---半径尺寸编程方式 G220---系统操作界面...
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潘怡尚加工中心攻螺纹编程可以使用G84指令，格式为：G84 G＿X＿Y＿Z＿R＿F＿；其中F=主轴转速×螺纹螺距。另外，还有一种方法是使用螺纹铣刀，铣螺纹，指令为G02或G03。加工中心攻丝指令是用于在加工中心上进行攻螺纹的编程指令。根据不同的攻丝方式，有不同的指令格式和参数设置。加工中心攻丝的方法有以下...
