串联谐振耐压装置的常见故障及解决方法

串联谐振常见的故障有哪些（详细的故障问题），排除方法有哪些？~

主机找不到谐振点。
原因：
系统谐振点在主机的输出频率范围之外；系统接线错误；　系统未可靠接地；高压采样反馈信号开路或连接不可靠；试品有故障。
排除方法：
1）检查接地装置可靠，接地连接线是否有断开点；
2）检查励磁变压器的高低压线圈的通断；
3）检查每一只电抗器的通断；
4）检查分压器的信号线的通断；
5）检查分压器的高低压电容臂的通断；
6）装置自身升压时没有谐振点，还需要检查补偿电容器的通断；
主机复位。
原因：主机供电电源波动；外界强磁场干扰；主机未可靠接地；

Q值偏低，即电压升不上去，或升不高。
现象：
1）调谐曲线是一条曲线，有较低的尖峰；
2）试验时一次电压较高，高压却较低，甚至在没有升到试验电压时，一次电压已经到达额定电压，回路自动降压；
原因：
1）电抗器与试品电容量不匹配，没有准确找到谐振点；
2）试品损耗较高，系统Q值太低；
3）励磁变压器高压输出电压较低；
4）高压连接线过长或没有采用高压放晕线
排除方法：
1）将补偿电容器并接入试验回路，加大回路电容量；
2）尽可能将多只电抗器串联，提高回路电感量；
3）提高励磁变压器的输出电压；
4）干燥处理被试品，提高被试品的绝缘强度，减少回路的有功损耗；
5）一般在设备较高电压输出时，采用高压放晕线，或将普通高压输出线改为较短的连线，一般不超过5米。

在测试过程中，样品和电抗器的电容形成了串联谐振连接模式。电容分压器并联在样品上，用于测量样品上的谐振电压和监测过电压保护信号。变频电源输出由励磁变压器耦合到串联谐振电路，提供变频谐振的励磁功率。友情提示：在现场使用时，测试人员应注意以下几个方面：

1.高频串联谐振式电压测试装置应由高压测试人员使用.使用前，应仔细阅读产品说明书，并重复培训。

2.应在现场使用不少于2名操作人员。使用时应严格遵守机组高压试验的安全操作规程。

3.为了保证测试的安全性和正确性，除了熟悉本产品规范外，测试操作还必须严格按照国家有关标准和规定进行。

4.连接线不能与故障连接，否则会损坏测试装置。

5.在现场使用时，输出电压为高电压或超高电压。仪表标注的接地位置必须可靠接地，注意操作安全。

变频串联谐振耐压试验装置一般情况下常见故障原因及排除方法

一、出现风扇不能启动故障及可能原因：

1.紧急停止、故障保护和失谐保护后，不存在“故障复位”；

内部温度过高，功率元件的热防护；

风扇不能启动故障的排除方法：

1.关闭仪器电源，保持仪器30分钟左右，重新启动电源，按下仪表板上的“复位”按钮，重新启动仪器。

2.如果风扇仍无法启动，请与供应商联系，不要拆下仪器！

二、自动调谐不能完成，找不到谐振点原因：

测试电路接线错误，装置的一部分是开路，电路接地不好；

变频串联谐振耐压试验装置自动调谐不能完成，找不到谐振点排除方法：

1.检查接地装置是否可靠，接地连接是否断开。

2.检查励磁变压器高、低压线圈的开关；

3.检查每一只电抗器的通断；

4.检查电容器分配器信号线的开断情况，检查分压器内高、低压电容臂的开关情况；

5。因为装置升压的时候并没有谐振点，所以需要检查补偿电容器的通断情况。

三、如果所有部件都是正常的，仍然没有理由共振：

电抗器与样品容量不匹配，谐振点不准确，样品损耗高，系统Q值过低，励磁变压器的高压输出电压低；

找不到谐振点排除方法：

1.补偿电容器与测试电路相连，以增加电路的电容。

2.尽可能多地串联电抗器，提高回路的电感；

3.提高励磁变压器的输出电压；

4.干燥试样，提高绝缘强度，降低回路的有功功率损耗；

回复者：华天电力

1．主机找不到谐振点。

原因：系统谐振点在主机的输出频率范围之外；系统接线错误；系统未可靠接地；高压采样反馈信号开路或连接不可靠；试品有故障。

排除方法：

1）检查接地装置可靠，接地连接线是否有断开点；

2）检查励磁变压器的高低压线圈的通断；

3）检查每一支电抗器的通断；

4）检查分压器的信号线的通断；

5）检查分压器的高低压电容臂的通断；

6）装置自身升压时没有谐振点，还需要检查补偿电容器的通断；

2．主机复位。

原因：主机供电电源波动；外界强磁场干扰；主机未可靠接地；

3．Q值偏低，即电压升不上去，或升不高。

现象：

1）调谐曲线是一条曲线，有较低的尖峰；

2）试验时一次电压较高，高压却较低，甚至在没有升到试验电压时，一次电压已经到达额定电压，回路自动降压；

原因：

1）电抗器与试品电容量不匹配，没有准确找到谐振点；

2）试品损耗较高，系统Q值太低；

3）励磁变压器高压输出电压较低；

4）高压连接线过长或没有采用高压放晕线

排除方法：

1）将补偿电容器并接入试验回路，加大回路电容量；

2）尽可能将多只电抗器串联，提高回路电感量；

3）提高励磁变压器的输出电压；

4）干燥处理被试品，提高被试品的绝缘强度，减少回路的有功损耗；

5）一般在设备较高电压输出时，采用高压放晕线，或将普通高压输出线改为较短的连线，一般不超过5米。

4．电源跳闸。

1．主机找不到谐振点。
原因：系统谐振点在主机的输出频率范围之外；系统接线错误；
系统未可靠接地；高压采样反馈信号开路或连接不可靠；试品有故障。
排除方法：
1）检查接地装置可靠，接地连接线是否有断开点；
2）检查励磁变压器的高低压线圈的通断；
3）检查每一只电抗器的通断；
4）检查分压器的信号线的通断；
5）检查分压器的高低压电容臂的通断；
6）装置自身升压时没有谐振点，还需要检查补偿电容器的通断；
2．主机复位。
原因：主机供电电源波动；外界强磁场干扰；主机未可靠接地；
3．Q值偏低，即电压升不上去，或升不高。
现象：
1）调谐曲线是一条曲线，有较低的尖峰；
2）试验时一次电压较高，高压却较低，甚至在没有升到试验电压时，一次电压已经到达额定电压，回路自动降压；
原因：
1）电抗器与试品电容量不匹配，没有准确找到谐振点；
2）试品损耗较高，系统Q值太低；
3）励磁变压器高压输出电压较低；
4）高压连接线过长或没有采用高压放晕线
排除方法：
1）将补偿电容器并接入试验回路，加大回路电容量；
2）尽可能将多只电抗器串联，提高回路电感量；
3）提高励磁变压器的输出电压；
4）干燥处理被试品，提高被试品的绝缘强度，减少回路的有功损耗；
5）一般在设备较高电压输出时，采用高压放晕线，或将普通高压输出线改为较短的连线，一般不超过5米。
4．电源跳闸。
原因：谐振系统回路短路

　　串联谐振的主要用途是对电力系统中高压电气设备的交流耐用，串联谐振如果是正常使用一般是不容易坏的，万一出现了故障，要么是简单的故障，要么就是比较严重的故障了，这里介绍的是串联谐振简单故障维修，下面这几个小知识你一定要记住了。

　　1. 升不起电压

　　在日常的生活中，你可能会碰到串联谐振升不起电压怀疑设备坏了，其实绝大多数情况下，是因为接错线或者电抗器配置不对所导致，串联谐振在试验之前是需要计算电容电抗的匹配关系，当电容过大电抗过小或者电抗过大电容过小，这种两种情况都会出现找不到谐振点不升压的情况，这种情况不属于设备故障，只需要调整电感的配置方案即可解决。

　　其次，测试线有虚接或者断线的情况，当出现升不起压需要排除测试线的影响，可以换新线测试，也可以用万用表的通断档位检查一下，测试线长期插拔也容易导致内部线芯折断。

　　2. 电压升不到设定电压

　　当串联谐振的实际电压到达不了设定电压时先检查低压电压是是否过流保护，高压电压是由低压电压驱动，如果在低压在升压过程中触发了保护机制，那么高压就会主动停止，其次，检查励磁变压器的抽头是否选用最高，励磁变压器的输出电压对串联谐振装置的电压有较大的影响，如果上述检查都正常也上升不到设电压，那么建议采用空升压的方法彻底检查串联谐振装置是否有问题。

　　串联谐振装置现场

　　空升电压的方法很简单，将串联谐振装置所配的所有的电抗器串联起来，励磁变压器选择最高输出电压，输出端悬空，因为空升是全电压，所有要做好隔离和防护措施，如果试验电压能升到最大电压，那么就可以排除串联谐振装置的问题，重点检查被试的问题。

　　关于串联谐振简单故障维修还有很多小技巧，不仅仅局限上述介绍的两个小技巧而已，比如我们可以把补偿的电容器接入实验回路，从而加大回路电容量等等，学以致用，工作起来才会越来越方便。

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