聚氨酯双组份防水涂料施工为什么有气泡?

聚氨酯防水涂料涂刷为什么有气泡？~

可能：
1、搅拌力过大，加班时产生的气泡要防止一段时间在使用，如果是双组分有固化剂的在温度高的时候不要放置太久不然会固化失效。
2、喷涂表面存在水分 有可能是看不到的超期，聚氨酯漆遇水就会有气泡产生。
3、喷涂要离过低。
4、刷涂时刷子上存在水分（同2）
5、干燥过快，油漆流平性不好。

解决方法：
1、搅拌：先将液料倒入容器中，再将粉料慢慢加入，同时充分搅拌3-5分钟至形成无生粉团和颗粒的均匀浆料即可使用（最好使用搅拌器）。
2、涂刷：用毛刷或滚刷直接涂刷在基面上，力度使用均匀，不可漏刷；一般需涂刷2遍（根据使用要求而定），每次涂刷厚度不超过1mm；前一次略微干固后再进行后一次涂刷（刚好不粘手，一般间隔1-2小时），前后两次垂直十字交叉涂刷,涂刷总厚度一般为1-2mm；如果涂层已经固化，涂刷另一层时先用清水湿润。
3、养护：施工24小时后建议用湿布覆盖涂层或喷雾洒水对涂层进行养护。
4、保护：施工后完全干固前请采取禁止踩踏、雨水、暴晒、尖锐损伤等保护。
5、检查（闭水试验）：卫生间、水池等部位请在防水层干固后（夏天至少24小时，冬天至少48小时）储满水48小时以检查防水施工是否合格。

　　聚氨酯防水涂料出现气泡的原因主要有以下3种：
　　1、基面湿度太大，基面的水汽蒸发顶起涂层引起的气泡;
　　2、第一层与第二层施工间隔时间较短，第一层没有干燥就开始施工第二层，第一层的水汽蒸发顶起第二层引起的气泡;
　　3、基面存在油污、灰尘等污染物，导致涂层没有粘住基面引起的气泡;

聚氨酯双组份防水涂料施工有气泡的原因：

(1)基层处理不好，有浮尘、空隙，影响涂层与基面的粘结。

(2)基层潮湿，水分蒸发产生的压力使涂层形成大小不等的气泡，甚至使涂膜起鼓;在湿度大且通风不良的环境下施工，涂层表面容易产生冷凝水，冷凝水受热汽化使上层涂膜起鼓。

(3)涂料搅拌不均匀，未掌握好涂料配料、搅拌方式或搅拌时间，裹入空气，涂刷时没能排出空气，使涂膜产生气泡、气孔。

因此，可以采取下列措施进行防治：

(1)基层应清洁干净，不能有灰尘、浮砂、空隙、蜂窝等缺陷，应用聚合物水泥腻子刮补，涂层施工前应先涂刷基层处理剂。

(2)基层的干燥程度应根据涂料的特性来确定，如采用溶剂型涂料，含水率应控制在9%以下。基层含水率测定可以用高频水分测定计测定;也可以用1.5～2.0mm厚的1m2橡胶板材覆盖基层表面放置2～3h，若覆盖的基层表面无水印，且紧贴基层的橡胶板一侧无凝结水印，则基层的含水率不大于9%。若基层湿度过大、干燥有困难，应先涂刷潮湿隔离剂、加强通风措施，或者选用湿固化型防水涂料。

(3)每遍涂料固化干燥后应进行检查，如发现有气孔、气泡、起鼓时应及时修补，然后再涂刷后一遍涂料。气孔应以橡胶板用力刮压，将涂料压入气孔填实，然后涂抹增补涂料;应将气泡穿破，除去浮膜，再用力刮压将涂料压入起泡处填实，然后做增补涂刷;割除全部起鼓部位，露出基层，排干潮气，在基层干燥后涂刷基层处理剂，接着依次按防水层施工方法逐遍涂刷，必要时可加抹增强涂料。

天气潮湿或下雨，湿度大于70%以上时，气泡会比正常条件下增多，气温高更明显，施工后要做好防雨措施。

聚氨酯生产中添加分子筛粉，可大程度上防止气泡产生，涂料适用更多不同环境。

广州佳阳双组份聚氨酯防水涂料材料特点：
1.防水及环保：佳阳双组份聚氨酯防水涂料防水性能好，无毒、无污染，有利于环境保护。
2.性能优良：佳阳911非焦油聚氨酯防水涂料物理力学性能佳、耐热、耐寒、耐老化性好。
3.潮湿基面施工：佳阳聚氨酯防水涂料采用特殊配比，故能在湿饱和状态的基面上施工，与潮湿基面粘接强度好，潮湿面粘结强度可达到0.5Mpa以上，尤其适用于地下建筑防水工程。
4.冷施工：施工时无需加热，操作安全、方便。
5.液态施工：施工时为液态，能在各种不规则形状的基面上施工。
6.胶膜无缝：能形成整体无缝强韧的防水膜。
7.附着力强：可施工于混凝土、石棉板、各类金属、木材等表面。
8.维修方便：只需在渗漏处局部维修，即能恢复原有防水效果。
“佳阳”双组份非焦油聚氨酯防水涂料的施工工艺：
施工前准备：
1、要求基面平整，干净，无起沙，松动。
2、施工时应先进行基面验收，确保符合要求。
施工步骤：
1、先涂一层底胶，底胶必须均匀底胶固化后，进行第二次涂刷，涂刷方向须与前一次垂直交差，防止漏刮，依次涂刷三到五次。
2、防水层未固化前，不得上人，不得进行下到工序，以免破坏防水层。

大部分愿意在于底材表面处理不干净，假如底材不平整，建议首先涂刷一层环氧封闭底漆，然后再次刷涂所需要的涂料

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