喷雾造粒干燥机工艺流程

喷雾造粒干燥机的工艺流程主要包括五个核心系统：供料系统、干燥系统、除尘系统、加热系统和电器系统。

在供料系统中，经过球磨的二次料浆首先被输送到搅拌桶，经过过滤器后，由隔膜泵抽入喷枪，送入干燥塔。料浆在喷雾造粒干燥过程中经历了三个阶段。

首先，料浆通过喷嘴在压力作用下雾化，形成高速液膜，随后分裂为微小液滴。雾滴的尺寸与压力成反比，喷嘴的生产能力与压力的平方成正比。

接着，雾滴在干燥塔内与热空气混合，热空气由热空气分配器导入。在热风的影响下，雾滴表面张力使其形成球形颗粒，水分快速蒸发，形成干燥的球形颗粒粉料。

颗粒粉料在干燥过程中沉降，较大的颗粒由出料口排出，而细小颗粒则与干燥空气一起进入除尘系统。高效旋风分离器、布袋除尘器和离心风机组成除尘系统，将微细颗粒有效分离并进行废气处理。

加热系统由电加热器和燃气机热风炉构成，为干燥塔提供热空气。电器系统则包括控制柜和现场传感器，监控设备运行并确保温度控制在适宜范围内。

整个工艺流程的各个环节紧密协作，以实现高效、环保的颗粒粉料生产过程。
扩展资料

它是一种通过对物料进行流态化、除尘、雾化、固化等处理，达成粒度要求后产出产品的一种干燥设备。工艺流程一般是空气经加热器加热后进入流化床底部，穿过分布板与物料接触，使物料呈流态化。母液或粘结剂由压力泵等造压设备分别送到雾化喷嘴，雾化后涂布于流化颗粒表面或使颗粒相互粘结，经不断地流化、涂布、干燥，颗粒逐渐长大，达到所要求的粒度后从流化床出料口排出。广泛应用于化工、医药、食品等行业。