谁知道洗水厂工艺流程？

谁知道牛仔洗水工艺流程？~

　　牛仔洗水工艺流程外贸极品教程
　　牛仔服装水洗整理工艺有漂洗、石磨.酶洗、石磨等，当今较为流行的有牛仔服装的纤维素酶石磨整理、生物抛光整理和纯棉服装的免烫整理等。
　　①退浆。

　　退浆的目的是去除服装上的浆料，以利于后加工有良好的生产条件。由于牛仔布大多用淀粉或变性淀粉浆料，所以可用淀粉酶进行退浆。常用退浆工艺配方 (以每升计)：BF--7658淀粉酶1~2g，食盐2--5g，渗透剂1~2g，冰醋酸0.5~1.5mL，柔软剂0--2g。工艺条件：pH值 6~7，浴比1：10—15，温度50~60C，时间30min。因牛仔布上通常残留碱，退浆浴中加入醋酸，调节pH值6~7，使BF--7658淀粉酶 发挥最佳性能。加入柔软剂是为了某些厚重牛仔布在退浆过程中产生条痕。

　　②纤维素酶石磨整理。

　　纤维素酶是由单一霉菌种发酵而成，它能使纤维素表面水解，部分生成短链多醣和葡萄糖一类水溶性产物。由于牛仔布染整仅染于纤维表面，纤维素酶在部分水解纤 维素表面的同时，除掉了附于纤维表面的染料。根据在石磨水洗过程中对水洗浴的pH值的要求，将纤维素酶分为酸性纤维素酶和中性纤维素酶。酸性纤维素酶的最 佳使用效果pH值为4.5--5.5(对pH值较敏感，售价较低)。中性纤维素酶的最佳使用效果pH值为6~8(对pH值较稳定，售价较高)。

　　工艺条件：纤维素酶1.0％~1.5％(对衣物重量)，pH值4.5~5.5(酸性酶)，6~8(中性酶)，处理时间45~120min，温度 50~60C，浮石用量0~0.5kg／kg衣物(根据泛旧程度而定)，浴比1：10~15。用纤维素酶进行石磨水洗，可大大减少浮石用量(仅用原浮石用 量的25％左右)，甚至可不用浮石。同时可增加水洗机的洗衣容量，减轻环境污染。由于衣物上浮石粉磨的减少，洗后衣物手感明显柔软、自然、色泽亮丽。在石 磨水洗过程中，脱落在水洗浴中的靛蓝染料，在pH为6以下，有明显的返沾色现象，而导致牛仔布缝含嵌线和内口袋材料变蓝，整理后的蓝／白对比风格减少。当 水洗浴中pH在7以上时，返沾色现象将明显减少。故中性纤维素酶适用于高品位服装整理。酸性纤维素酶则可用于低品位和各种石磨漂洗工艺。

　　③生物抛光整理。

　　抛光整理可用抛光酶，是一种带有在纤维素的1，4—β—葡萄糖键上起特殊催化作用的蛋白质，其酶分子要比水分子大一千倍以上，因此不能渗透到纤维内部。水解只能在纤维素纤维的表面或附近的1.4—p—葡萄糖键上进行。

　　生物抛光整理处方：生物抛光酶0.5％~2.0％(对衣物重量)，温度45~55℃，时间30~60min，渗透剂0.5g／L，pH值4.5~5.5 (每升用98％HAc0.5mL和醋酸钠0.5g调节)，浴比1：10~15。经过生物抛光酶整理过的衣物，表面绒毛几乎难以见到，不易产生起毛起球现 象，衣物吸湿性、悬垂性、手感都有明显改善。用控制衣物失重3％一5％的方法来判别光洁效果，对强力没有过度损伤。但经生物抛光整理后，有部分颜色色光变 化较大，在使用中要注意。

　　④纯棉服装的免烫整理。

　　纯棉服装在进行免烫整理前要将衣物进行彻底的退浆、洗涤、中和、再清洗，以去除衣物上残留的碱。因为碱能导致催化剂失去作用。

　　免烫树脂整理工艺配方：LF--2树脂(美国旭日公司产品)100~130g／L，531(氯化镁系催化剂)25g／L，双氨基有机硅乳液AV--910 40-60g／L，非离子渗透剂2~4g／L，浴比1：5~10，室温10—20min。

　　工艺流程：衣物浸渍后脱水（带液率70％—80％）→烘干（65℃以下烘至含潮率5％—10％）→整烫定形→挂架焙烘（150—160℃，5— 15min）。经过免烫整理后的衣物，在手感、弹性、抗皱及残留甲醛含量（100mg/kg以下）等

　　网上资料很多，这是其中一个，，，希望能帮上你，，，

不知道你是不是已经进了洗水厂做跟单员了，如果已经是的话，就很好办拉，每天工作中都可以学的呀，其实每家公司的流程都不同的，你只要知道洗水工艺就好了，一般洗水跟单员不需要很懂的操作工程，那些多是洗水师傅做的，你自己主要是懂的看洗水效果即可，颜色偏深偏浅，色光对不对，猫须自不自然什么的，给出自己的意见，再叫洗水师傅返工，当然有些时候也要知道哪些情况是不能返的，会越返越差

如今家家户户都在使用自来水，缓缓流出的自来水给我们带来了很多的便利，但是你知道这些自来水是怎么来的吗？源头在哪？又是如何输送到千家万户的呢？下面贤集网小编就给大家讲讲自来水厂处理工艺流程，让大家好好了解下我们日常的自来水处理有哪些工艺流程。
一、自来水厂处理工艺流程 1、混凝反应处理
原水经取水泵房提升后，首先经过混凝工艺处理。即： 2、沉淀处理
混凝阶段形成的絮状体依靠重力作用从水中分离出来的过程称为沉淀，这个过程在沉淀池中进行。水流入沉淀区后，沿水区整个截面进行分配，进入沉淀区，然后缓慢地流向出口区。水中的颗粒沉于池底，污泥不断堆积并浓缩，定期排出池外。 3、过滤处理
过滤，一般是指以石英砂等有空隙的粒状滤料层通过黏附作用截留水中悬浮颗粒，从而进一步去除水中细小悬浮杂质、有机物、细菌、病毒等，使水更加澄清的过程。
4、过滤后消毒处理
经过过滤后，原水浊度进一步降低，同时使残留细菌、病毒等失去混浊物的保护或依附，为消毒创造良好的条件。
消毒并非把微生物全部消灭，而是消灭其中的致病微生物，起到保证饮用水达到饮用水细菌学指标的作用。
同时，消毒使城市水管末梢保持一定余量的氯，以控制细菌繁殖、预防污染。
消毒的加氯量（液氯）在1.0-2.5g/m?之间。主要是通过氯与水反应生成的次氯酸在细菌内部起氧化作用，破坏细菌的酶系统从而导致细菌的死亡。
消毒后的水由清水池送经水泵房提升达到一定的水压后，再通过输水管网、配水管网送给千家万户。
二、自来水厂现场处理工艺流程
讲完了理论上的自来水厂处理方式后，小编再给你详细讲解自来水厂现场处理工艺流程： 1.水源地 - 取水泵房 - 净水厂，一句话，高扬程，大功率水泵伺候，符合国家规范要求的三类水即可，选用水泵时考虑部分水头损失，根据用户需求量控制好进场水量。 某地取水泵房
2.高锰酸钾 - 预臭氧 - 前加氯，其中高锰酸钾、氯气投加方法是在主进水管道上开孔设置投加点，将药物直接泵送至管道内与水混合，预臭氧有单独的构筑物，池体内部投加充分混合并且要将尾气回收破坏。 预臭氧接触池 氯气投加机
3.机械搅拌混合池，池内投加 PAC 聚合氯化铝，搅拌机机械混合。 水中呼啦圈即环形加药管，搅拌机就很明显了
4.絮凝平流沉淀池，折板式、回转隔板式都有，水中细微悬浮粒子和胶体离子在此絮凝沉淀，特殊的构造将增加水流长度、增大接触面积与时间、增加碰撞概率、从而提高聚合沉淀效果，上清液将通过集水槽流入滤池。 折板式，上部遮阳以减少青苔滋生，效果一般 回转隔板式 沉淀池 絮凝沉淀（雪花点）
那么有朋友问了，这一直絮凝沉淀水池不很容易脏嘛，难道定期洗池子吗？这时候就体会到这群水务工作者的智慧了，他们发明了刮泥机，移动的黑科技，沉淀于池底的淤泥无处藏身。 刮泥机 刮泥机刮出来的泥水排至污泥系统
5.滤池（普快 2 座，V 型 1 座），经过絮凝沉淀后的水进入滤池，滤料是石英砂，可以过滤掉水中的悬浮物。 滤池
6.提升泵房，普通砂滤池处理过后的水势能较低，无法通过重力流入臭氧接触池及活性炭滤池，在此需要借助提升泵获得较大的势能，以便顺利完成后续工艺。 轴流提升泵（约 2m 高，Q=4800m3/h，共 6 台）
7.臭氧接触池，提升以后的水流入臭氧接触池，投加臭氧杀菌消毒，此阶段为后臭氧。
8.活性炭滤池，自上而下是 2.2m 厚活性炭 +0.5m 厚石英砂 +0.2m 厚承托层，活性炭滤料能较大限度的提升水质，滤后水经管廊中央水渠汇流再分配至清水池。 经过活性炭处理后的水很清澈，可以看到底，蓝绿色是折射的原因。
9.清水池 - 吸水井 - 二级泵房，清水池的水流入吸水井，二级泵房水泵随时待命，按下启动，干净、卫生的自来水就通过市政给水管输送到了千家万户。 二级泵房
以上是净水厂工艺流程，是不是感觉重新认识了自来水君，我们从头来对比一下水质的变化： 原水进厂，无任何处理，浑浊发黑 经过絮凝沉淀后的水，是不是稍微能接受了点 即将输送至用户家里的水，干净卫生
好了，以上就是贤集网小编为您讲解的自来水厂处理工艺流程，从理论到现场工艺流程都做了详细的介绍，相信看完后您对自来水厂处理工艺流程会有了更全面的认识，如果您对自来水厂水处理感兴趣欢迎关注贤集网，我们会定期为您推送相关内容的。

---

谁知道洗水厂工艺流程？视频