阳极氧化铝板的术语

阳极氧化铝板的工艺流程~

铝材阳极氧化工艺流程：
机械抛光——除油——水洗——化学抛光——水洗——阳极氧化——水洗——封闭—机械光亮.
化学抛光商品：铝材碱性抛光液 阳极氧化商品：铝材阳极氧化液 封闭商品：铝材着色封闭液 铝材阳极氧化和染色工艺
经过染色法处理的铝制品，颜色美观、鲜艳、抗腐蚀性、耐磨性及绝缘性高于一般的铝制品。将铝的工件悬于适当的电解质溶液内，以此作阳极进行电解。在电解过程中，水中的氢氧根离子在阳极放出电子成为水和新生态的氧，它使铝氧化成较厚的氧化铝膜，因为这个过程是金属制品作阳极被氧化的，所以叫做阳极氧化。铝制品经阳极氧化后，再经着色、封闭、处理即成染色品。  
一、染色工艺 1.预处理:
铝制件在多次机械加工过程中，沾有较多的油脂、少量磨料、灰尘及有缺陷的氧化膜等，这些物质导电性差，不能进行阳极氧化，故需预先处理。方法是用四氯化碳、三氯乙烯、汽油或甲苯作清洗剂，将铝件浸入，用毛刷刷洗，然后风干，再浸入水中，多次清洗。油去尽后，立即用热水冲洗。如果表面生成一层黑色的膜，还要放在32%的硝酸溶液浸泡20秒钟，以便除去黑膜，最后用冷水冲洗干净。浸入蒸馏水中，备作制氧化膜用。 
2.阳极氧化:
⑴硫酸电解液的配制:由硫酸18-20公斤和去离子水80-82公斤混合而成，此时溶液比重约为1.125-1.140。有时为了获得防护性能好的氧极氧化膜，通常往硫酸电解液中添加少量草酸。
⑵氧化工艺:将线路仪表安装好，将要染色铝件作阳极并全部浸入电解液中，然后接通电源，按下列工艺条件控制。
电解液温度控制在12-25℃，阳极电流密度1-2安/分米2，槽中电压13-23伏之间。时间30-40分钟左右。 按上述工艺操作完毕，随时将铝件从电解液中取出，把所沾的酸液用清水冲洗干净，低凹部分更应注意，否则会有白斑出现。酸液清洗干净后，浸入清洁水中备用。
3.染色:
铝件经过阳极氧化后，表面形成了能吸附，以共价键或氢键等键型键合而成有色络合物，出现色泽。
⑴染料选择:染料分无机染料和有机染料两种。无机染料多为无机盐组成，染色时将铝件分别在甲、乙两种化合物溶液中浸泡，生成带色化合物，达到染色目的。 无机染色溶液。
染料颜色 溶液甲 溶液乙 染色化合物名称   名称 浓度 名称 浓度 ： 蓝或浅蓝 亚铁氰化钾10-50氯化铁10-100普鲁士蓝   褐色 铁氰化钾10-50硫酸铜10-100铁氰化铜   黑色 醋酸钴50-100高锰酸钾15-25氧化钴   黄色 重铬酸钾50-100醋酸铅100-200重铬酸铅   金黄色 大苏打10-50高锰酸铅10-50三氧化二锰   白色 醋酸铅10-50硫酸钠10-50硫酸铅   橙黄色 铅酸铝5-10硝酸银50-100铬酸银
有机染料品种繁多，现将常用染料，染液浓度，所呈色泽列表介绍如下，以供参考。 染料色泽 染料名称 染液浓度 备注 黄色 酸性媒介RH直接黄棕D3G醇溶黄GR直接冻黄G0.7-11-50.5-11-2
凡是酸性染料都应加入冰醋酸1-2毫升调整pH用酒精作溶剂:黄色 茜素黄印地素桔黄,酸性橙H 1-211-2 该染料染色须加亚硝酸钠10克，温水一升配成染色液，染色时间30分钟，再在硫酸25毫升温水一升中显色一分钟。 红色 直接耐晒桃红G酸性大红GR茜素红S 2-55-105-10   红色 碱性玫瑰精酸性橙Ⅱ 0.753 两种染料分别溶解后合并为一升   草绿 直接耐晒翠绿直接绿B 3-52-5 蓝色 直接耐晒翠蓝GL活性艳蓝酸性湖蓝V酸性湖蓝A 2-5522-5 黑色 酸性毛元ATT酸性皮元NBC 10-1510-15 
二、染色操作: ①染单色法:将经阳极氧化，用清水洗净的铝制品，立即浸入40-60℃的着色液中浸泡。浸泡时间:浅色30秒钟-3分钟；深色、黑色3-10分钟。染后取出，用清水洗净。 ②染多色法:若在同一铝件上染两种或多种不同颜色、或印出山水、花鸟、人物、文字时，则其手续甚繁，有涂料掩蔽法、直接印染法、泡沫塑料扑染法等。上述各法操作不同，但原理一致。现将涂料掩蔽法介绍如下:此法主要是将快干易清洗的清漆薄而均匀地涂刷在真正需要的黄色上，把它掩蔽起来。待漆膜干后，将铝件全部浸入稀铬酸溶液中，以退去未涂刷清漆部分的黄色，取出，用清水洗去酸液，低温烘干后，再染红色，如欲染第三、四色可照上法操作。   4.封闭:经染色的铝件用水洗净后，立即放入90-100℃的蒸馏水中煮30分钟。经过这样处理后，表面变得均匀无孔，形成致密的氧化膜。着色所涂的染料就沉淀在氧化膜内，再也擦不掉了，被封闭后的氧化膜不再具有吸附性，并且耐磨、耐温、绝缘性都得到加强。 将经过封闭处理的铝件的表面擦干，再用软布擦亮，就能得到美丽鲜艳的铝制品，如染多色，封闭处理后，应将铝件上所涂的保护剂除去，小面积用棉花沾丙酮揩去，大面积可将染色铝件浸入丙酮内把漆洗去。 
  三、注意事项 1.铝件洗油处理后，应立即进行氧化，不应放置过久。铝件制作氧化膜时，要全部浸入电解液中，槽电压从头至尾要平稳一致，同一批产品，必须完全一致，这一点即使在染色时亦应遵循。 2.在阳极氧化过程中，电解质中溶液的铝、铜、铁等不断增加，影响铝的光泽等。当铝含量大于24克/升，铜大于0.02克/升，铁含量大于2.5克/升时，电解液应考虑更换。 3.购买原料与染料要选择纯度高的产品，因一般杂质稍多或掺有元明粉、糊精时，染色效果不佳。 4.大量染色时，染液初浓后淡，染出颜色即会出现深浅不一，故应注意适时掺兑稍浓染液，尽可能保持染液浓度的一致性。 5.染多色时，应先染浅色后染深色，由黄、红、蓝、棕、黑顺序染色。染第二色前，喷漆应干燥，使涂料紧贴铝面，否则染料会浸入，出现毛边界限不明等。
相关名词：阳极氧化铝板,氧化铝,铝材,铝制品,铝板,着色阳极氧化

阳极氧化铝板产品易于清洗，简于保护，不留手印，简单清洗，不发生腐蚀斑驳。

（1）光亮化 brightening 用化学或电化学抛光的方法，使金属表面光亮的过程 。
（2）光亮浸渍 bright dipping 金属在溶液中浸渍后，使金属表面光亮。
（3）抛光 polishing 减小金属表面粗糙度的过程。
（4）软轮磨光 buffing 金属表面通过旋转的软轮进行抛光。轮上所用的磨料为 含有细小研磨粒的悬浊液、膏体或粘性油脂。
（5）电解光亮化 electrobrightening 用适当的电解处理方法使金属表面光亮化。
（6）电解抛光 electropolishing 铝在适当的电解液中作为阳极的抛光处理。
（7）电解浸蚀 electrolytic etching 铝在适当的溶液中用电解法所进行的浸蚀。
（8）化学光亮化 chemical brightening 铝浸入溶液中使其表面光亮化的处理。
（9）化学抛光 chemical polishing 铝浸入化学溶液中的抛光处理。
（10）脱脂 degreasing 用机械、化学或电解方法除去表面的油脂。
（11）酸洗 pickling 通过化学作用（一般在酸里），除去表面的氧化物或其他化合物。
（12）清洗 cleaning 用弱酸、弱碱溶液、溶剂及其蒸气，清除表面油脂和污垢 的处理方法。这种处理可以采用化学或电解法。
（13）除灰 desmutting 除去附着在铝表面上的灰状物（例如：铝在碱洗之后再 浸入硝酸溶液中的处理俗称出光）。
（14）去氧化物处理 deoxidizing 除去表面的氧化物。
（15）浸蚀 etching，etch 金属材料的表面在酸性或碱性溶液中，由于表面全部 或局部溶解使其粗糙化。酸浸蚀过程可以在通电或不通电的条件下进行。这种方法也可用于电解电容器铝箔、印刷电路板和装饰性结构等特殊生产工艺。
（16）刷光 brushing 表面进行机械清理的一种方法，通常用旋转的刷子。
（17）磨光 grinding 采用附着在刚性或柔性物体上的磨料去除表层物质的过程。
（18）带式磨光 belt grinding，belt polishing 一种机械处理铝件的方法，铝件与 粘有磨料的环行条带摩擦接触。
（19）滚筒磨光 tumbling 为改善金属表面的光洁度，在滚筒中（有无磨料或弹 丸均可）批量处理铝件的过程。
（20）喷磨 abrasive blasting 用空气流将刚玉或玻璃砂射向物体表面的处理方 法。也可采用悬浮在水或其他液体中的细小磨料进行喷磨（湿喷或蒸喷）。
（21）喷丸 shot blasting 向金属表面喷射硬而小的球状物（如金属丸）的处理 方法。
（22）喷玻璃丸处理 glass bead blasting 将细小的球状玻璃丸喷射在金属表面， 使其表面得到清洁或硬化的处理方法。
（23）喷砂 sand blasting 用砂或氧化铝进行喷磨。
（24）湿喷 wet blasting liquid honing 将含有磨料的水浆以高速向工件喷射， 对其表面进行清洗或精加工。
（25）活化 activation 表面由钝态向活化态的转变。
（26）再活化 reactivation（of an anodic oxide coating）阳极氧化膜经酸处理后， 吸附染料能力增加的现象。
（27）脱膜 stripping 用适当的化学溶液除去金属表面的阳极氧化膜。 （1）阳极氧化anodizing，anodic oxidation 电解氧化过程。在该过程中的铝或 铝合金的表面通常转化成一层氧化膜，该膜具有防护性、装饰性及一些其他功 能特性。
（2）阳极 anode 1）在电解过程中，使负离子放电，生成正离子或发生其他 氧化反应的电极。2）能够起到上述作用的物体。
（3）阴极 cathode 1）在电解过程中，使正离子放电，生成负离子或发生其他还 原反应的电极。2）能够起到上述作用的物体。
（4）辅助电极auxiliary electrode 在电解过程中，为了使电流均匀分布所采用的 附加阳极或阴极。
（5）电流密度 current density 通过物体单位表面积的电流强度。一般用安培每 平方米或每平方分米（A/m2,A/dm2）。
（6）临界电流密度 critical current density 电解时特定的电流密度值，高于或低 于该值时会发生不同的有时是不希望发生的反应。
（7）电流效率 current efficiency 阳极氧化过程中形成氧化膜所消耗的有效电流 与法拉弟定律计算所得的理论电流的比值。通常用百分数表示。
（8）阳极效率 anode efficiency1）一般是指在某一特定阳极过程中的电流效率。
（9）交流阳极氧化 AC anodizing 用交流电进行的阳极氧化。
（10）直流阳极氧化 DC anodizing 用直流电进行的阳极氧化。
（11）硫酸阳极氧化 sulfur acid anodizing 用硫酸电解液进行的阳极氧化。
（12）铬酸阳极氧化 chromic acid anodizing 用铬酸电解液进行的阳极氧化。主 要用于航空方面。
（13）光亮阳极氧化 bright anodizing 以表面光亮度为主要要求的阳极氧化。
（14）硬质阳极氧化 hard anodizing 生成硬质氧化膜的阳极氧化方法。该膜具有 较好的耐磨性能。
（15）自着色阳极氧化 self-colour anodizing 用适当的电解液（常以有机酸为基 ）使铝在阳极氧化过程中就生成带色的氧化膜。
（16）带材阳极氧化 strip anodizing，coil anodizing 长带材依次通过各工序进行 连续的阳极氧化（着色）。
（17）筐篮与桶式阳极氧化 basket or barrel anodizing 小零件（如铆钉）在带孔 的筐篮或桶中阳极氧化。铝制品小件压入筐篮或桶中作为阳极，酸性电解液在零件间循环。
（18）恒电压阳极氧化 constant voltage anodizing 在恒定电压下进行阳极氧化。
（19）本高-斯托特工艺 Bengough-Stuart process 工业上最早应用的铬酸电解液阳极氧化的工艺。
（20）阻挡层阳极氧化 barrier layer anodizing 在铝上生成薄而致密无孔的氧化 膜的阳极氧化。这种方法通常用于制造电解电容器。
（21）阻挡层 barrier layer 一层紧靠着金属表面的薄而无孔的铝氧化物层（0.01 -0.07um）。它区别于具有多孔结构的氧化膜主体部分。
（22）阳极氧化膜 anodic oxide coating 在阳极氧化过程中，于铝及铝合金表面上生成的保护氧化膜。
（23）阳极氧化膜结构 structure of anodic oxide coating 阳极氧化膜通常由带有中心小孔的六方结构组成，一层薄阻挡层介于铝表面和作为主体的多孔型氧化层之间。
（24）氧化物单元 oxide cell 非晶态多孔型氧化膜的最小结构单位。它的心中有一小孔，直通铝表面的阻挡层，孔壁为较致密氧化物。
（25）孔 pore 指氧化物单元中心的小孔，它是由于电流局部流动形成的。
（26）电解 electrolysis 电流流经电解液的电极上产生电化学反应的过程。
（27）电解液 electrolyte 由离子传输电流的导电性液体介质。
（28）周期换向电解 periodic reverse electrolysing 电流 呈周期性换向的电 解方法。
（29）迭加交流电 superimposed AC 在电解过程将交流电迭回直流电上的电流形式。
（30）分流电极 thief，robber 放在特定的位置上的辅助电极，它能将工件上某些部位的电流部分转移，以避免局部电流密度过高。
（31）分布能力 throwing power 在电解过程中，电流在不规则电极表面上均匀分布的能力。
（32）槽电压 tank voltage，bath voltage 电解槽中阳极与阴极之间的电压。
（33）化学转化膜 chemical conversion coating 铝浸在碱性或酸性的氧化性溶液中，通过化学反应使其表面生成一层膜（大部分是氧化膜）。此膜常用于铝的涂漆底层。
（34）化学氧化 chemical oxidation 在化学氧化剂的作用下，使金属表面生成一层氧化膜。
（35）汇流排（母线） bus bar 将电流导入阳极或阴极（例如在阳极氧化槽中）的刚性金属导体。
（36）挂架 jig rack（U.S）化学或电化学处理时悬挂和运载工件的装置。阳极氧化时，它可用铝或钛制成。
（37）助滤剂 filter aid 惰性、不溶的疏松材料。在过滤中起辅助作用，以防止主过滤器上滤渣堆积过多。
（38）空气搅拌 air agitation 使空气穿过溶液，起到搅动与混合的作用。 （1）着色 colouring 通常指待着色的物体进行的上色处理。例如，未经封孔的阳极氧化膜浸在适当的着色剂中所进行的处理。
（2）着色剂 colourant 用于对氧化膜进行上色的材料或物质。常用的有染料（有机或无机）、颜料和金属盐。
（3）颜料 pigment 几乎不溶的有颜色的粉状物质。
（4）染料 dyestuff 能将其本身颜色染到其他材料（如阳极氧化膜）上去的带色化合物，通常是可溶或不溶的有机化合物（着色物质）。
（5）颜色 colour 由入射光谱的组成、物件对光的反射或透射以及观察者的光感所决定的物体外观特性。
（6）电解着色 electrolytic colouring 阳极氧化膜的多孔型结构中由于电沉积金属或金属氧化物而着色。
（7）褪色 fading 原有颜色强度减弱。
（8）失色 bleeding 由于染色的阳极氧化膜中染料的溶解而使颜色减褪。例如在封孔过程中染料（颜料）的溶解。
（9）阳极氧化膜封孔 sealing of anodic oxide coating 阳极氧化后的氧化膜经吸附作用、化学反应或其他机制所进行的处理，以增加氧化膜的耐污、耐蚀性能、改善氧化膜颜色的耐久性和达到所要求的其他性能。
（10）蒸汽封孔 steam sealing 阳极氧化膜用饱和的或不饱和的蒸汽进行的封闭处理。
（11）镍盐封孔 nickel sealing 用镍盐封闭氧化膜的方法。主要用乙酸镍。
（12）铬酸盐（重铬酸盐）封孔 chromate sealing，dichromate sealing 在含有重铬酸盐的[（常用的重铬酸钾或重铬酸钠）5%（m/m）]溶液中所进行的封孔过程，一般是为了增加防蚀能力。
（13）勃母石（一水氧化铝）boehmite 阳极氧化膜在温度高于80℃的水或蒸汽中封孔时，由于膜的水合作用所生成的一水铝氧化物。
（14）拜尔休（三水氧化铝）bayerite 阳极氧化膜在温度过低（低于80℃）的水或蒸汽中封闭时，由于膜的水合作用所生成的一种三水合铝氧化物（15）去离子 deionization demineralizing 用离子交换的方法除去溶液中的离子。 （1）耐磨性 abrasion resistance 表面的耐磨损能力。
（2）弯曲实验 bend test 确定阳极氧化膜不产生肉眼可见的裂纹的最小弯曲半径的试验方法（与板片厚度有关）。
（3）击穿电压 breakdown voltage 在规定条件下，氧化膜表面上的探头与铝基体之间产生火花前达到的最大电压。
（4）卡斯试验 CASS test 用乙酸、氯化铜、氯化钠溶液喷雾的加速磨蚀试验方法。卡斯（CASS）是英语“含铜乙盐喷雾试验”的缩写字。
（5）克氏试验 Kesternish test 在含有二氧化硫的高温潮湿气氛中进行的加速腐蚀试验方法。
（6）法克特试验 FACT test 即福特阳极氧化铝腐蚀实验。该试验是在确定的电解池中，在氧化膜上施加直流电所进行的腐蚀试验。
（7）盐雾试验 salt spray test，NSS test 在5%（m/m）氯化钠盐雾介质中加速腐蚀的试验方法。
（8）耐侯性 weather resistance 阳极氧化膜承受长期大气暴露的能力。
（9）耐光性 light fastness 着色表面在长期光照下的耐光能力（不含大气的影响）。
（10）蓝卡 blue scale 测定染料耐光性的国际标准卡。此卡由八种蓝色程度不同的毛织品组成，每种表示不同的耐光性。
（11）灰卡 grey scale 在表面上染有不同强度灰色的国际标准卡，一般用于估计颜色的变化。
（12）允许色差 colour tolerance，colour limits 在规定的照明与观察条件，与已知标准颜色相对比时所允许的偏差。
（13）涡流 eddy current 一种高频感应电流形式。用于测量非磁性基体金属上非导电性膜的厚度（例如铝阳极氧化膜）。
（14）氧化膜质量 coating mass 单位表面积上阳极氧化膜的质量（cm2）（15）导纳试验 admittance test 用交流电路测定氧化膜的表观导纳值。导纳值是阻抗值的倒数。
（16）阻抗试验 impedance test 用交流电路测定氧化膜的表观阻抗。阻抗值为导奈值的倒数。
（17）损耗系数 loss factor，dissipation factor 阻抗中电阻分量与电容分量之比。
（18）绝缘强度 dielectric strength 氧化膜在电击穿前所承受的最大电场强度。单位为千伏每毫米（kv/mm）。
（19）染斑试验 dye spot test，dye aborption test，dye stain test 在规定的条件下，检查阳极氧化膜吸收染料能力的试验。主要用于评价封孔质量。
（20）反射率 reflectance 反射光与入射光之比。
（21）光亮度 brightness 物体表面对光的反射能力（非精确的术语）。

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