接地模块施工方法有哪些

接地模块的施工方法~

泊头市双高防雷接地模块施工步骤
因施工现场土质以回填土为主，故此施工方案按土壤电阻率200欧计算（实际土壤电阻率以现场实测为准），方形接地模块采用500mm*400mm*60mm，按平放埋置方式施工，因电阻要求降至1欧，故接地模块大约需要18块，降阻剂大约需要60包。
2.在施工现场以间隔3m的间距挖坑18个，坑深600mm，然后在坑间挖不低于30cm的沟槽，以便于用扁钢连接，根据本工程的现场实际，具体位置定在机房的西侧空地。
3.将方形接地模块垂直放入坑内，然后用40mm*4mm的镀锌扁钢将各模块焊接起来，留出连接极，以便于和连接装置连接，用40mm*4mm的镀锌扁钢连接到楼体外的接地箱，与接地箱内的由机房内接出的25M2的铜导线连接，室内的25M2的铜导线与40mm*4mm的铜排连接，各焊点要涂防锈漆或沥青。
4.将降阻剂首先倒入坑内，以把接地模块下面的接地极全部包裹为准，然后将降阻剂均匀的倒入沟槽，把沟槽内连接各接地模块的扁钢包裹起来，形成深度不低于200mm的包裹体，为便于形成包裹体，建议在沟槽的两边用长木板挡起来，然后往里倒降阻剂，比较容易形成包裹体。
5.以上施工结束后，往沟槽和各坑回填细土，回填细土的高度略高于地面。
6.细土回填以后，用水分多次慢慢地往细土上淋撒，以利于降阻剂充分吸水而形成包裹体与连接扁钢的充分接触，也有利于降阻剂、接地模块与周围土壤的充分接触以形成较大的通流面。
接地模块的连接方式采用并联方式，用镀锌扁钢（4*40）作为汇集线与接地模块的金属极芯焊接。焊接必须符合工艺规定要求，且除去焊渣做防腐处理。若环境不允许焊接，可采用螺栓连接，但应保证接触良好、牢固。

水平接地与垂直接地两种方法。接地模块的埋设深度应在0.6-0.8 米 ，如果土壤电阻率比较高的情况下宜适当深埋。接地体的埋设间距宜4-6米。放置接地模块时应将沟道底部清理平整，使接地模块与沟道底部接触平稳。焊接方法采用放热焊接，如采用电弧焊应采用搭接焊接，在焊接部位做好防腐处理。敷设完成后，回填土壤夯实，测量。接地模块是一种以碳素材料为主体的接地体，它由导电性、稳定性较好的非金属矿物质组成。TK系列接地模块分为LJA-01三孔三棱型、三孔六棱型、实心六棱型。接地模块的优点：接地模块的主体材料与土壤的物理结构相似，能与土壤结合为一体。使接地体与土壤的有效接触面积比金属接地体大许多倍，增大了接地体的有效散流面积，极大降低接地体与土壤的接触电阻，因此能显著提高接地效率，减少地网占用土地面积。接地模块自身有很强的吸湿保湿能力，使它周围的土壤保持湿润，保证接地模块有效发挥导电作用;同时，接地体中导电物的导电特性不受干湿度、高低温等季节变化的影响。因此能提供稳定的接地电阻。接地模块的非金属材料使电阻率相差巨大的金属与土壤之间形成一个变化比较平缓的低电阻区域，当大电流冲击时，可降低接地体、接地线暂态电位梯度，降低跨步电压和接触电压，减少发生地电位反击的概率。接地模块的主体本身是抗腐蚀材料，它的金属骨架采用的表面经抗腐蚀处理的金属材料，因此该接地体总体抗腐蚀性能优良，使用寿命达到三十年以上。接地模块可进行垂直埋置或水平埋置，埋置深度一般为0.8~1.0米。

1、接地模块可进行垂直埋置或水平埋置，埋置深度一般为0.8~1.0米。
2、采用几个模块并联埋置时，模块间距不宜小于4.0米。如条件不允许，可适当减小，和此同时应减小计算模块用量时模块利用系数的取值。
3、接地模块的极芯互相并联或和地线连接时，必须进行焊接。要求用同一种金属材料焊接，确保连接的可靠性。焊接长度应不小于80mm，不允许虚焊、漏焊。
4、应在焊接处清除焊渣，涂上一层沥青或防腐漆，以防极芯腐蚀。
5、坑槽回填应采用细粒土为填料，不得用碎砖等建筑垃圾做回填料，回填时应分层操作，填30公分料后，适量加水并夯实。再填料、加水和夯实，直至和地表齐平。
6、吸湿72小时后，用地阻仪测量工频接地电阻。若未达到预期目标，应分析原因和采取弥补措施。
7、在寒冷地区，模块应埋在冻土层以下。

---

接地模块施工方法有哪些视频