大理石排锯刀头厚度

~ 大理石排锯刀头厚度
长度20mm,刀头厚度2.5/3.0或3.5/4.0或4.5/5.0 mm,刀头高度8/10/11mm。排锯刀头 ：专用于切割啡网大理石,因为啡网纹材料的软硬程度相差较大,加之有孔洞,易掉渣,如用普通的锯条刀头特别容易打掉,因此要用啡网纹专用锯条。
排锯主要产品类别为：大理石排锯刀头，金刚石钻头，金刚石磨轮，红外线刀头。
拥有一支由教授、高工为主组成的科研队伍；拥有先进的生产、检测设备；先进配方和工艺，使产品具有加工效率高（锋利），切割寿命长，出板率高，切割面平整度高，更优越的性价比。
花岗岩排锯有哪些优点
花岗岩排锯优点：一、出材率高，锯解花岗岩荒料，肖氏硬度HS70左右，可用3.0毫米的锯片,锯缝宽度为4.5毫米,锯解速度50-80mm/h，锯解花岗岩荒料，肖氏硬度HS80以上,可用3.5毫米锯片,锯缝宽度为5毫米,锯解速度40-60mm/h，锯缝窄，出材率高。二、能耗低，以2500毫米型花岗石排锯机为例，2500毫米型”石切光”机，安装100片锯片，主电机功率为110KW，锯解肖氏硬度HS70左右花岗岩，速度为50-80mm/h，耗电量：2.15°/㎡，锯解肖氏硬度HS80以上花岗岩，速度为40-60mm/h，耗电量：3.44°/㎡。
三、板面平整度好，锯解花岗岩，大板规格：2米X3.2米，板面平整度可达2毫米以内。
四、实现清洁、环保生产，锯解荒料使用循环清水，不加任何添加剂，并且，水可循环使用，节约能源。五、加工成本低，以2500型花岗石排锯机为例，2500型”石切光”机安装100片锯片，一台2500型花岗石排锯机锯片加刀头的价格为102450元。锯解花岗岩肖氏硬度HS70左右时，一付刀头可锯解10000-12000㎡，加上耗电量和人工，锯解一平方米花岗岩花费12—14元。锯解花岗岩肖氏硬度HS80以上时，一付刀头可锯解3000㎡，加上耗电量和人工，锯解一平方米花岗岩花费35元。
所以加工成本低。
大理石结晶都需要哪些机器大理石大板工厂需要最基本的设备如下：1、大理石排锯（最好是大理石静压排锯，切割精度高、板面平整度好减少后续加工成本、不易断锯条、节能【这点对石材厂非常重要】、操作简单），注意：以上保障来自双连杆排锯，单连杆排锯要么易导致连杆断裂、要么易导致轴承损坏；才采购时一定注意；一般售价在100万左右（不含运费）；2、补胶线：分为立体补胶线和卧式补胶线，对于不大的工厂，可以采用卧式补胶线，这个设备的采购成本较低；对于刚刚起步的厂家，也可以使用大板车补胶；对于卧式补胶线30万左右、立体补胶线120万左右；如果采用大板车就便宜了【如果有足够的场地，先使用大板车补胶未尝不可，总之，大板车买了也不会浪费，将来还会与其它类型补胶线配合使用】；3、大理石大板抛光线，这是必须的，一般抛光头在16-20个；抛光板材宽度最好能够达到2.1米；一般售价在70万-130左右；4、桥式切割机，你处理销售大理石大板以外，难免会有工程板销售，或者用于大板的修边，所以，买两台桥式切割机是必要的；10万左右；5、大理石荒料修边机，一般石材都有修边机，这是为了把荒料四周修的平整一些，以减少后期加工成本；也有很大石材厂并没有修边机，尽量控制荒料开采尺寸要求；修边机一般在18万左右；6、如果要修边，就需要翻石机，就是为了把沉重的荒料翻面，一般吊装；这个价格在5万左右；7、行车、龙门吊机都是必须的；行车十几万（车间里使用，吊板等）、龙门吊机30万左右（在荒料场使用）总之，开个石材厂，还真需要买一些设备，在设备选型时非常重要；也可以结合自身经营特点，选择性的购买设备（比如有些工序可以委托加工）；
一整块大理石是如何开采出来的呢你知道怎样开采吗
巨大的地下采石场是如何开采出一整块大理石的第一、开采大理石的难度就在于要保持整块如果是直接炸开得到的小碎片就没什么价值。但是针对那些难以抵达的地方，采石工人使用钻石切割线进行切割，它是由金属珠构成，而且表面裹了一层坚硬的钻石颗粒。
工人把钻石切割线穿进事先在岩石上钻好的动物，然后钻石切割线末端汇合，前端结合，形成一个大圈，他会圈住大理石的背面儿，滑轮会把它导向下面的飞轮。
当钻石切割现在工作的时候，如果断裂的话，可能会飞速甩动，把人切成两半，所以一定要保持安全距离。切割完成后，这块800吨重的大理石要是完美无瑕，就能做成价值近百万美刀的桌面。为了到大理石的后面仔细检查，工人们就必须把它一处洞穴的墙壁，这时他们使用非常坚固的桶水带，通过水的膨胀将大理石往外推。第二、首先工人把水袋塞进缝隙中，这个过程会很艰难，需要用到榔头把它敲进去，然后接上高压水管并联接到水泵，打开水龙头，水会经过高压水管、净水带，水带就会慢慢开始扩大，它会把这块大理石向外推出大约一米。
大理石移开后要仔细检查它的背面是否有裂缝，这个很关键，要是裂缝太多，就等于这块大理石毫无价值。检查结束后，在用大型挖掘机将这块800吨重的大理石搬到工人站在倒下的大理石上开设，合计能卖多少钱儿这块大理石由于裂缝太多，可能只值3万美刀。第三、接下来大理石会被切成18吨的石块，他们还必须运到外面进行审查，通过审查的大理石块会被切成石板。
在切割车间，这台拥有18片钻石刀片的巨型排锯切割机要花八小时才能切穿整块大理石，最后切下来的这些大理石板就可以做成漂亮的厨台桌面。
一般大理石是怎么加工要详细
花岗岩属高硬度石材，较难加工。近10几年来由于人造金刚石工具的普遍应用，因此花岗岩加工业才蓬勃发展起来，形成了专用的技术设备。
(一) 加工方法及常用设备花岗岩加工的基本方法有：锯割加工、研磨抛光、切断加工、凿切加工、烧毛加工、辅助加工及检验修补。
1)锯割加工是用锯石机将花岗岩荒料锯割成毛板(一般厚度为20mm或10mm)，或条状、块状等形状的半成品。该工序属粗加工工序，该工序对荒料的板材率、板材质量、企业的经济效益有重大影响。锯割加工常用设备有花岗岩专用的框架式大型自动加砂砂锯；多刀片双向切机；多刀片电脑控制花岗岩切机和花岗岩圆盘锯石机等。 2)研磨抛光的目的是将锯好的毛板进一步加工，使其厚度、平整度、光泽度达到要求。
该工序需要通过几个步骤完成，首先要粗磨校平，然后逐步经过半细磨、细磨、精磨及抛光，使花岗岩原有的颜色、花纹和光泽充分显示出来，取得最佳装饰效果。常用设备有：自动多头连续研磨机、金刚石校平机、桥式磨机、圆盘磨机、逆转式粗磨机、手扶磨机。3)切断加工是用切机将毛板或抛光板按所需规格尺寸进行定形切断加工。
切断加工常用设备有纵向多锯片切机、横向切机、桥式切机、悬臂式切机、手摇切机等。4)凿切加工是传统的加工方法，通过楔裂、凿打、劈剁、整修、打磨等办法将毛胚加工成所需产品，其表面可以是岩礁面、网纹面、锤纹面或光面。常用手工工具加工，如锤、剁斧、錾子、凿子。
有些加工过程可采用劈石机、刨石机、自动锤凿机、自动喷砂机等。 5)烧毛加工又称喷烧加工，是利用组成花岗岩的不同矿物颗粒热胀系数的差异，用火焰喷烧使其表面部分颗粒热胀松动脱落，形成起伏有序的粗饰花纹。这种粗面花岗岩板材适用于防滑地面和室外墙面装饰。
常用设备有花岗岩自动烧毛机。6)辅助加工，是将已切齐、磨光的石材按需要磨边、倒角、开孔洞、钻眼、铣槽、铣边等。常用设备有自动磨边倒角机、仿形铣机、薄壁钻孔机、手持金刚石圆锯、手持磨光抛光机等。 7)检验修补，天然花岗岩难免有裂隙、孔眼，加工过程也可能产生小的缺陷，通过清洗检验吹干，正品入库，缺陷不严重的可以粘接、修补减少废品率。
这一工序通常是手工作业，在先进的加工线上采用自动连续吹洗修补风干机。(二) 加 工 工 艺花岗岩加工主要有四类生产线：标准板生产线、薄板生产线、粗面装饰板生产线、异型板生产线。1．花岗岩标准板加工工艺流程使用起重机将荒料装上荒料车，由摆渡车送至框架式砂锯工作位置锯割成毛板，再送往研磨、抛光、切断等工序加工成光板，最后经检验包装入库。具体流程如下：荒料吊装→锯割→冲洗检验→粗磨→细磨→精磨→抛光→切断修补→检验包装2．花岗岩薄板加工工艺流程花岗岩薄板加工是自动加工流水线，各工序之间由滚道、卸料机、翻板机相连。
其流程如下：荒料吊装→锯割成薄板→截头→研磨抛光→切断→磨边、倒角、铣槽修补、清洗、干燥→检验包装3．花岗岩粗面装饰板加工工艺流程将花岗岩半成品毛板通过滚道送自动凿毛机(按所需花纹粗细选定刀头)，刀头按预定的轨迹凿出各种所需要的粗饰花纹。若需烧毛板，则将毛板送自动烧毛机加工。流程如下：半成品毛板→凿毛或烧毛→切断→检验包装4．异形板加工工艺流程按用户对花岗岩板材形状、规格的特殊要求，设计制出模板，如圆形、椭圆形桌面，椭圆孔卫生间台板、花窗棱等，再用仿型铣机按模板形状(或微机预置程序)在半成品板材上加工出所需形状。流程如下：半成品板材→切边→异形铣切→钻孔→磨边倒角→检验包装 人造大理石由改性树脂与碎石组成，呈中性或偏碱性。
人造石结构致密，因此毛孔细小，其病症出现的概率很小，就防护来说，主要是防污。其优点是可调节色彩，利于饰面装饰。其缺点是硬度不够，光度不一致。
按生产所用原材料及生产工艺，一般可分为四类： 水泥型人造大理石 这种人造大理石是以各种水泥作为粘结剂，砂为细骨料，碎大理石、花岗石、工业废渣等为粗骨料，经配料、搅拌、成型、加压蒸养、磨光、抛光而制成，俗称水磨石。 聚酯型人造大理石 这种人造大理石是以不饱和聚酯为粘结剂，与石英砂、大理石、方解石粉等搅拌混合，浇铸成型，在固化剂作用下产生固化作用，经脱模、烘干、抛光等工序而制成。我国多用此法生产人造大理石。
复合型人造大理石 这种人造大理石是以无机材料和有机高分子材料复合组成。用无机材料将填料粘结成型后，再将坯体浸渍于有机单体中，使其在一定条件下聚合。对板材而言，底层用低廉而性能稳定的无机材料，面层用聚酯和大理石粉制作。 烧结型人造大理石 这种人造大理石是将长石、石英、辉石、方解石粉和赤铁矿粉及少量高岭土等混合，用泥浆法制备坯料，用半干压法成型，在窑炉中用 1000℃左右的高温烧结而成。
上述四种人造大理石装饰板中，以聚酯型最常用，其物理、化学性能最好，花纹容易设计，有重现性，适用多种用途，但价格相对较高；水泥型最便宜，但抗腐蚀性能较差，容易出现微裂纹，只适合于作板材。其它两种生产工艺复杂，应用很少。 聚酯型人造大理石（常简称人造大理石） 是模仿大理石的表面纹理加工而成的，具有类似大理石的机理特点，并且花纹图案可由设计者自行控制确定，重现性好；而且人造大理石重量轻，强度高，厚度薄，耐腐蚀性好，抗污染，并有较好的可加工性，能制成弧形，曲面等形状，施工方便。
我想在本地开一家大理石加工厂，大都需要什么加工设备，工艺流程怎样
花岗石板材的加工工艺花岗石属高硬度石材，其摩氏(Mohs)硬度在6左右，加工难度较大。后来由于人造金刚石工具的广泛应用，这才使得花岗石加工业迅速的发展起来，成为了目前使用范围最广和使用量最大的天然饰面。
花岗岩的应用范围非常的广泛，无论是室内还是室外，小别墅还是广场大厦，到处都可以看到它的影子，其中应用最为广泛的就上花岗岩板材了，交易数量最大的就是花岗岩板材类的产品。
一.花岗岩板材的加工方法虽然花岗岩板材的应用广泛，种类繁多，产品玲琅面目，有铺路石、规格板、小方块、弧型板、拐角、线条等等。但是花岗石主要的加工方式却不复杂，其基本加工方法是：锯割加工、研磨抛光、切断加工、凿切加工、烧毛加工、辅助加工及检验修补。1) 锯割加工锯割加工是用锯石机将花岗石荒料锯割成毛板(一般厚度为20mm或10mm)，或条状、块状等形状的半成品。该工序属粗加工工序，该工序对荒料的板材率、板材质量、企业的经济效益有重大影响。
锯割加工中主要的加工设备是花岗石专用的框架式大型自动加砂砂锯、多刀片双向切机、多刀片电脑控制花岗石切机和花岗石圆盘锯石机等。2) 研磨抛光研磨抛光的目的是将锯好的毛板进一步加工，使其厚度、平整度、光泽度达到要求。该工序首先需要要粗磨校平，然后逐步经过半细磨、细磨、精磨及抛光，把花岗岩的颜色纹理完全展示出来。
主要的加工设备是：自动多头连续研磨机、金刚石校平机、桥式磨机、圆盘磨机、逆转式粗磨机、手扶磨机。3) 切断加工切断加工是用切机将毛板或抛光板按所需规格尺寸进行定形切割加工。主要的加工设备是纵向多锯片切机、横向切机、桥式切机、悬臂式切机、手摇切机等。
4) 凿切加工凿切加工是传统的加工方法，通过楔裂、凿打、劈剁、整修、打磨等办法将毛胚加工成所需产品，其表面可以是菠萝面、龙眼面、荔枝面、自然面、蘑菇面、拉沟面等等。凿切加主要是使用手工加工，像是锤、剁斧、錾子、凿子等，不过有些加工过程可以使用机器加工完成，主要设备是劈石机、刨石机、自动锤凿机、自动喷砂机等。5) 烧毛加工烧毛加工又称火烧加工、喷烧加工，是利用组成花岗石的不同矿物颗粒热胀系数的差异，用火焰喷烧使其表面部分颗粒热胀破裂脱落，形成起伏有序的粗面纹饰。
这种粗面花岗石板材非常的适合于湿滑场所的地面装饰和户外的墙面装饰。主要设备是花岗石自动烧毛机。6) 辅助加工辅助加工是将已切齐、磨光的石材按需要磨边、倒角、开孔洞、钻眼、铣槽、铣边等。主要的加工设备有自动磨边倒角机、仿形铣机、薄壁钻孔机、手持金刚石圆锯、手持磨光抛光机等。
7) 检验修补天然花岗石难免有裂缝、孔洞等瑕疵，而且在加工过程也难免会有一些磕碰，出现一些小缺陷。所以在加工完成后所有的花岗岩板材都需要检验，首先要通过清洗，然后是吹干检验，合格品包装入库，而不合格产品则应先挑出来。在符合定单要求的情况下，对于一些缺陷不严重花岗岩制品可以进行修补，即进行粘接、修补，从而减少废品率。检验修补通常是手工作业，不过一些先进的加工生产线上则会采用自动连续吹洗修补风干机。
二.花岗岩板材加工的工艺流程花岗石板材类制品的加工主要有四种生产线：规格板生产线、薄板生产线、粗面装饰板生产线和异型板生产线。1．花岗石规格板加工工艺流程使用起重机将荒料装上荒料车，由摆渡车送至框架式砂锯工作位置锯割成毛板，再送往研磨、抛光、切断等工序加工成光板，最后经检验包装入库。主要流程：荒料吊装→锯割→冲洗检验→粗磨→细磨→精磨→抛光→切断修补→检验包装2．花岗石薄板加工工艺流程花岗石薄板加工基本是用是自动加工流水线完成的，工序基本和规格板的加工一样，其各工序之间由滚道、卸料机、翻板机相连。主要流程：荒料吊装→锯割成薄板→截头→研磨抛光→切断→磨边、倒角、铣槽修补、清洗、干燥→检验包装3．花岗石粗面装饰板加工工艺流程将花岗石半成品毛板通过滚道送自动凿毛机(按所需花纹粗细选定刀头)，刀头按预定的轨迹凿出各种所需要的粗饰花纹。
若需烧毛板，则将毛板送自动烧毛机加工。主要流程：半成品毛板→凿毛或烧毛→切断→检验包装4．异形板加工工艺流程按用户对花岗石板材形状、规格的特殊要求，设计制出模板，如圆形、椭圆形桌面，椭圆孔卫生间台板、花窗棱等，再用仿型铣机按模板形状(或微机预置程序)在半成品板材上加工出所需形状。主要流程：半成品板材→切边→异形铣切→钻孔→磨边倒角→检验包装浅谈国内石材加工设备的现状与发展。
在古代，石材的加工完全是靠手工操作完成，直到19世纪，欧洲才出现了第一台用于加工石材的设备，这给石材加工行业带来了一场革命，从此，石材加工开始从手工操作向设备化方向发展。改革开放二十多年来，我国石材工业取得了快速发展，同时石材装备水平也不断地提升。石材业先后出现了世纪80年代末至90年代末至本世纪初期两次引进国外先进装备的高潮，在此带动下国产石材装备制造水平也迅速提高。
当然，如果是纵比，也就时说与自身的过去比，我国石材业装备长足的发展是毋庸置疑的；而横比，即与国际上石材业发达的国家比，业内认识都会承认存在差距。本文按石材加工方式的不同，就国内石材装备情况及发展趋势，做简单分析。二、锯切加工设备 石材的锯切加工设备种类很多，但目前仍以框架式锯机和静安是圆盘式锯机为主。 框架锯主要由锯框、链杆、立柱框架、锯条等部件组成。
其工作原理为装在锯框上的锯条在连杆的带动下随着锯框作往复运动，同时通过升降传动机构连续向下作进给运动，从而实现对石材的锯切加工。最早的框架式锯机由于所使用的刀具是钢条和砂料，故被称为钢砂锯。当今钢砂锯的发展趋势是自动化和大型化。
比如，目前世界上做大的框架据一次可生产120块板材，锯条行程为80厘米。另外，锯机的锯切工艺参数可在一定范围内自动调节，连杆行程实现不停机自动补偿。 由于钢砂锯要消耗大量的钢砂和石灰，加工后所产生的大量废钢砂浆很难处理，对环境污染严重，而且噪音很大，因此，目前框架据的一个引人注目的发展动向时采用镶焊金刚石烧结块为刀头的锯条。1970年意大利首先推出了两种使用金刚石刀头锯条的大型框架锯机。
一种可锯切的大理石荒料宽度为2米，长度为3.5米，一次可锯切2厘米厚的板材100块，生产效率比普通框架锯机提高20%。 目前，这种金刚石的锯条主要局限在大理石的加工中，还不能用于锯切花岗石等较硬的石材。原因时框架锯的锯条作往返运动时，会致使金刚石的烧结块刀头上的金刚石磨料后部无法形成拖尾状支撑，把持力小，容易从胎体上脱落。
因此，用框架锯来锯花岗石大板一直沿用钢砂锯。 由于框架锯的锯切过程是非连续性的，，锯切。

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