影响带锯床锯带断裂的因素有哪些

带锯床锯削时发声及锯条齿断裂的原因是什么？~

带锯床是以锯带、圆锯片或锯条等为刀具，锯切金属方料、圆料、管料和型材等的机床。在锯床的操作中我们可能会听到很重尖锐的让人牙软的吱吱声或者发现锯条很容易断齿。现在我们来说一下这两方面产生的原因以及处理的方法。锯条齿尖断裂原因：1、带锯床钢刷停止工作，齿槽充满切屑，导致锯条齿尖断裂。2、进给率过高，导致锯条齿尖断裂。3、锯齿选择不当，锯齿太小或者太大，导致锯条齿尖断裂。4、在锯切过程中，工件移动，导致锯条齿尖断裂.带锯床锯条齿尖断裂的原因。锯削时产生尖声原因：1、带领锯条速度过快进给量偏大，可降低速度或进给量。2、冷却液选择不当或配比不合，可更换冷却液。3、导向块过紧，可调整导向块间隙。4、材料中有硬点，可将工作转动一定的角度再重新切削。带锯床能够防止振荡和各种应力给带锯条发生的巨大影响，正确的操作能够有效的延长带锯床锯条的使用寿命。所以在发现问题时一定要注意合理的进行处理以及预防再次发生。

锯床的断带我们在锯床操作使用中可能会碰到，下面从我们从9个方面分析一下锯床断带故障产生的原因。1、上导向块间隙不合适，对锯背抵压过重，使锯带齿根处张力过大产生裂纹导致断带。2、导向块磨损造成锯背磨损，使锯带背部产生裂纹导致断带。 3、夹紧块因过紧或过松而磨损，使锯带侧面划伤。过紧增加锯带的负荷使之断裂；过松可使锯带走偏或锯口有波纹。4、锯带张力过大，超过承载能力导致断带。5、锯速与下降速度配合不当，锯速低、下降速度快，锯带负荷过大而断带。锯速快而下降速度慢，工作效率低，齿尖易发生早期磨损，影响使用寿命。6、切削液过少或过薄，摩擦阻力增加，切削热不能及时消散，造成齿尖软化，增加锯带负荷，易产生断带和打齿。应随时检查切削液浓度并及时补足。7、蜗轮蜗杆过度磨损易断带。蜗轮蜗杆在磨损后期不能正常啮合，运转时有冲击现象，造成锯带瞬间超负荷易断带。需要经常检查蜗轮蜗杆磨损情况并及时更换。8、传动皮带打滑使锯带不能匀速运行，易产生瞬间超负荷，导致锯带断带。要经常检查调整或更换皮带。9、锯带轮盘磨损。轴承磨损造成的轴向、径向和端面跳动是锯带断裂直接的原因。轮肩与锯背间距过小会产生噪声，并使锯背和锯带轮盘磨损。轮盘下部磨损时，锯带背部与轮盘接触，易在锯带背部产生龟裂并随之断裂。轮盘上部磨损则与之相反，易在锯带齿根部产生裂纹并导致断带。轮盘跳动超差时会对锯带产生冲击力，导致断带。应定期检查轮盘的磨损和三向跳动，及时调整或更换轮盘和轴承。根据检查得出断带的原因，再根据原因进行调整或是维修更换就可以了。

1、上导向块间隙不合适，对锯背抵压过重，使锯带齿根处张力过大产生裂纹导致断带。

2、导向块磨损造成锯背磨损，使锯带背部产生裂纹导致断带。

3、夹紧块因过紧或过松而磨损，使锯带侧面划伤。过紧增加锯带的负荷使之断裂;过松可使锯带走偏或锯口有波纹。

4、锯带张力过大，超过承载能力导致断带。

5、锯速与下降速度配合不当，锯速低、下降速度快，锯带负荷过大而断带。锯速快而下降速度慢，工作效率低，齿尖易发生早期磨损，影响使用寿命。

6、切削液过少或过薄，摩擦阻力增加，切削热不能及时消散，造成齿尖软化，增加锯带负荷，易产生断带和打齿。应随时检查切削液浓度并及时补足。

7、蜗轮蜗杆过度磨损易断带。蜗轮蜗杆在磨损后期不能正常啮合，运转时有冲击现象，造成锯带瞬间超负荷易断带。需要经常检查蜗轮蜗杆磨损情况并及时更换。

8、传动皮带打滑使锯带不能匀速运行，易产生瞬间超负荷，导致锯带断带。要经常检查调整或更换皮带。

9、亨司迈锯带轮盘磨损。轴承磨损造成的轴向、径向和端面跳动是锯带断裂最直接的原因。轮肩与锯背间距过小会产生噪声，并使锯背和锯带轮盘磨损。轮盘下部磨损时，亨司迈锯带背部与轮盘接触，易在锯带背部产生龟裂并随之断裂。轮盘上部磨损则与之相反，易在锯带齿根部产生裂纹并导致断带。轮盘跳动超差时会对锯带产生冲击力，导致断带。应定期检查轮盘的磨损和三向跳动，及时调整或更换轮盘和轴承。

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