数控车床对刀方法
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数控车床对刀方法如下：
1.试切法对刀。试切法对刀是实际中应用的较多的一种对刀方法。工件和刀具装夹完毕，驱动主轴旋转，移动刀架至工件试切一段外圆。然后保持X坐标不变移动Z轴刀具离开工件，测量出该段外圆的直径。将其输入到相应的刀具参数中的刀长中，系统会自动用刀具当前X坐标减去试切出的那段外圆直径，即得到工件坐标系X原点的位置。再移动刀具试切工件一端端面，在相应刀具参数中的刀宽中输入Z0，系统会自动将此时刀具的Z坐标减去刚才输入的数值，即得工件坐标系Z原点的位置。
例如，2#刀刀架在X为150.0车出的外圆直径为25.0，那么使用该把刀具切削时的程序原点X值为150.0-25.0=125.0；刀架在Z为180.0时切的端面为0，那么使用该把刀具切削时的程序原点Z值为180.0-0=180.0。分别将(125.0，180.0)存入到2#刀具参数刀长中的X与Z中，在程序中使用T0202就可以成功建立出工件坐标系。
事实上，找工件原点在机械坐标系中的位置并不是求该点的实际位置，而是找刀尖点到达(0，0)时刀架的位置。采用这种方法对刀一般不使用标准刀，在加工之前需要将所要用刀的刀具全部都对好。
2.对刀仪自动对刀。现在很多车床上都装备了对刀仪，使用对刀仪对刀可免去测量时产生的误差，大大提高对刀精度。由于使用对刀仪可以自动计算各把刀的刀长与刀宽的差值，并将其存入系统中，在加工另外的零件的时候就只需要对标准刀，这样就大大节约了时间。需要注意的是使用对刀仪对刀一般都设有标准刀具，在对刀的时候先对标准刀。
以采用FANUC 0T系统的日本WASINO LJ-10MC车削中心为例介绍对刀仪工作原理及使用方法。刀尖随刀架向已设定好位置的对刀仪位置检测点移动并与之接触，直到内部电路接通发出电信号(通常可以听到嘀嘀声并且有指示灯显示)。在2#刀尖接触到a点时将刀具所在点的X坐标存入到图2所示G02的X中，将刀尖接触到b点时刀具所在点的Z坐标存入到G02的Z中。其他刀具的对刀按照相同的方法操作。
事实上，在上一步的操作中只对好了X的零点以及该刀具相对于标准刀在X方向与Z方向的差值，在更换工件加工时再对Z零点即可。由于对刀仪在机械坐标系中的位置总是一定的，所以在更换工件后，只需要用标准刀对Z坐标原点就可以了。操作时提起Z轴功能测量按钮“Z-axis shift measure”面。
手动移动刀架的X、Z轴，使标准刀具接近工件Z向的右端面，试切工件端面，按下“POSITION RECORDER”按钮，系统会自动记录刀具切削点在工件坐标系中Z向的位置，并将其他刀具与标准刀在Z方向的差值与这个值相加从而得到相应刀具的Z原点，其数值显示在WORK SHIFT工作画面上。
数控车床对刀方法视频
相关评论：17613934179：数控车床对刀步骤有哪些?
管鹏卓1、回零（返回机床原点）对刀之前，一定要进行回零（返回机床原点）的操作，以便于清除掉上次操作的坐标数据。注意：X、Y、Z三轴都需要回零。2、主轴正转 用“MDI”模式，通过输入指令代码使主轴正转，并保持中等旋转速度。然后换成“手轮”模式，通过转换调节速率进行机床移动的操作。3、X向对刀 用...
17613934179：数控车床加工工件时怎样对刀?
管鹏卓假设：工件固定，刀具相对工件运动。标准：右手笛卡儿直角坐标系——拇指为X向，食指为Y向，中指为Z向。顺序：先Z轴，再X轴，最后Y轴。Z轴——机床主轴；X轴——装夹平面内的水平向；Y轴——由右手笛卡儿直角坐标系确定。方向：退刀即远离工件方向为正方向。在数控机床上加工零件，主要取决于加工程序...
17613934179：数控车床怎么对刀?
管鹏卓以下为数控车床的对刀方法：装上要加工的材料，把材料加紧，把平面切平整 装上要用上的刀具，这时候要注意就是刀具一定要对准主轴卡盘的中心 转动主轴一般材料600转可以了，移动要对的刀具，在工件z轴平面轻轻切去一点设为z0，5. 然后再移动刀具到x平面轻轻车一刀，测量出10，就设x10 ...
17613934179：数控车床对刀怎么对
管鹏卓刀补常用的方法是里加外减。刀补有形状补偿和磨耗补偿，一般换新刀片在磨耗里让0.3到0.5左右。在刀补有两个数据栏，一个是对刀用的，一个是填刀补用的。把页面调到刀补的页面上，找到所对刀的刀号（T0101就把光标放在01上）。然后开始对刀，刀尖轻轻的沾着工件的端面，就沿着X方向退出来。数控车床...
17613934179：简述实习数控车床的对刀步骤
管鹏卓1. 启动机床和系统。首先开启数控车床电源，然后启动数控系统，确保机床在通电状态下，CRT（屏幕）能够显示相关信息。2. 返回初始参考点。对于使用增量式位置检测元件的增量控制系统，必须首先将机床的各个坐标轴移动到它们的初始参考点位置，以此作为后续移动的基准。3. 输入或调用加工程序。如果加工程序较为...
17613934179：数控怎么对刀
管鹏卓数控车床对刀有关的概念和对刀方法 （1）刀位点：代表刀具的基准点，也是对刀时的注视点，一般是刀具上的一点。（2）起刀点：起刀点是刀具相对与工件运动的起点，即零件加工程序开始时刀位点的起始位置，而且往往还是程序的 运行的终点。（3）对刀点与对刀：对刀点是用来确定刀具与工件的相对位置关系...
17613934179：法兰克数控车床如何对刀?
管鹏卓在法兰克数控车床进行对刀时，通常采用试切法。以下是使用试切法对刀的具体步骤：1. 准备工作：- 开启机床电源，系统启动后，切换至手动模式。- 安装好工件和刀具，然后启动主轴。2. X方向对刀（以1号刀为例）：- 将刀具移动，使其沿Z方向进给，并车削外圆（或内孔）。- 停止主轴后，测量加工部位...
17613934179：详尽说下数控车床试切法对刀方法,每个步骤说明下为什么这样._百度知...
管鹏卓数控车对刀步骤 第一把刀的对刀步骤：第一步：确认刀具 如果不是，需要换刀 1. 在MDI模式下，输入换刀指令：T0x0x 2. 在MDI模式下，输入转速指令：SxxxM0x 第二步：试切削 1. 快速接近工件，注意不要碰到工件。2. Z向对刀：在手动进给方式下，切削工件端面，直至端面平整为止。3. 注意此时不...
17613934179：数控车床怎么对刀?数控车床对刀的操作过程
管鹏卓不同数控系统的数控车床对刀方法有所不同，不过对刀的原理是相同的。对刀的过程：根据数控程序，确定编程原点在什么位置，试车外圆，沿Z向退刀，测量外圆直径，输入测量值，按某个按键。长度方向（Z向）对刀：试车端面，沿X向退刀，测量试车的表面与编程原点之间的距离，然后输入这个距离值（在编程原点...
17613934179：数控车床对刀操作步骤
管鹏卓数控车床对刀操作步骤1、开始前需要进行回零操作，完成后把需要用的刀具装到刀塔上。2、设置好刀具参数。3、打开对刀仪打开步骤：点击操作面板上的刀具数据→刀具测量→测刀仪出。4、对刀以外圆刀为例，通过手轮将刀具移动靠近对刀仪头部的白色感应位置，然后按操作面板上的《对刀仪测量》，对Z方向就按...
1.试切法对刀。试切法对刀是实际中应用的较多的一种对刀方法。工件和刀具装夹完毕，驱动主轴旋转，移动刀架至工件试切一段外圆。然后保持X坐标不变移动Z轴刀具离开工件，测量出该段外圆的直径。将其输入到相应的刀具参数中的刀长中，系统会自动用刀具当前X坐标减去试切出的那段外圆直径，即得到工件坐标系X原点的位置。再移动刀具试切工件一端端面，在相应刀具参数中的刀宽中输入Z0，系统会自动将此时刀具的Z坐标减去刚才输入的数值，即得工件坐标系Z原点的位置。
例如，2#刀刀架在X为150.0车出的外圆直径为25.0，那么使用该把刀具切削时的程序原点X值为150.0-25.0=125.0；刀架在Z为180.0时切的端面为0，那么使用该把刀具切削时的程序原点Z值为180.0-0=180.0。分别将(125.0，180.0)存入到2#刀具参数刀长中的X与Z中，在程序中使用T0202就可以成功建立出工件坐标系。
事实上，找工件原点在机械坐标系中的位置并不是求该点的实际位置，而是找刀尖点到达(0，0)时刀架的位置。采用这种方法对刀一般不使用标准刀，在加工之前需要将所要用刀的刀具全部都对好。
2.对刀仪自动对刀。现在很多车床上都装备了对刀仪，使用对刀仪对刀可免去测量时产生的误差，大大提高对刀精度。由于使用对刀仪可以自动计算各把刀的刀长与刀宽的差值，并将其存入系统中，在加工另外的零件的时候就只需要对标准刀，这样就大大节约了时间。需要注意的是使用对刀仪对刀一般都设有标准刀具，在对刀的时候先对标准刀。
以采用FANUC 0T系统的日本WASINO LJ-10MC车削中心为例介绍对刀仪工作原理及使用方法。刀尖随刀架向已设定好位置的对刀仪位置检测点移动并与之接触，直到内部电路接通发出电信号(通常可以听到嘀嘀声并且有指示灯显示)。在2#刀尖接触到a点时将刀具所在点的X坐标存入到图2所示G02的X中，将刀尖接触到b点时刀具所在点的Z坐标存入到G02的Z中。其他刀具的对刀按照相同的方法操作。
事实上，在上一步的操作中只对好了X的零点以及该刀具相对于标准刀在X方向与Z方向的差值，在更换工件加工时再对Z零点即可。由于对刀仪在机械坐标系中的位置总是一定的，所以在更换工件后，只需要用标准刀对Z坐标原点就可以了。操作时提起Z轴功能测量按钮“Z-axis shift measure”面。
手动移动刀架的X、Z轴，使标准刀具接近工件Z向的右端面，试切工件端面，按下“POSITION RECORDER”按钮，系统会自动记录刀具切削点在工件坐标系中Z向的位置，并将其他刀具与标准刀在Z方向的差值与这个值相加从而得到相应刀具的Z原点，其数值显示在WORK SHIFT工作画面上。
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