如何管理好一个工厂？

如何管理好一个工厂~

管理好一个工厂是需要智慧的，下面简单列出以下几点，希望对你有所帮助。
1、 生产目标管理给现场班组及工位制定目标（提高产能，提升品质，降低损耗），要求每个岗位下班前必须填写生产日报表，由生产组长核实上报，对于目标达成较好的班组或个人，列入每月的绩效考核（需要生产日报表格私信）。2、新员工入岗教育培训现场人员的培训要将操作技能与思想教育一起抓，两者缺一不可，特别是新进的员工，一定要先培训后上岗，并同时开展思想及车间制度规范教育，由老员工或班组长现场指导，并通过各岗位制作好的《作业指导书的操作流程》进行技能培训，尽量做到定岗定位的方针进行，应人而异，适合的岗位，才能发挥人的潜力，事半功倍。3、 思想沟通管理最好的沟通方式就是每日的晨会，由班组长统一集中开个小会，时间控制在20分钟以内，会议内容：昨天出现的问题，需要注意的事项，布置今天的工作任务，以及员工在工作中遇到的问题，建立快速沟通机制，让信息快速流通，特别要密切关注现场人员心态变化，及时针对问题进行沟通处理，人员的心态直接影响他们的工作质量，多关心员工，让员工有家的温馨，才能为企业创造更大的利益。4、 车间的环境管理“5S”是现场管理的一个重要工具，创造整洁的工作环境的同时，提高人员的工作素质，提高工作效率，减少浪费，保证安全，控制成本等等。

1.应该先把厂区各个工作环节的工作分配到具体的个人，责任明确化；2.厂区内实行严格的管理制度，一旦制定就要所有人都执行，用制度来约束人；3.让员工觉得他们的付出和回报是相附的，他们才会为厂子创造更大的价值，待遇要跟上；4.要把产品的质量和品牌做上去，让产品朝良性的方向发展。作为一名厂长应具备的组织管理方面的能力：1.具有一定的组织、管理与协调能力，能综合指挥全厂的生产及日常的工作。2.具有较强的决策与控制的能力。3.能够与时俱金，积极响应国家安全文明生产的政策，在创造财富的同时成就每位员工，实现企业的“双赢”。4.具有科学决策的能力，对企业进行“科学管理、规范管理、专业管理”_5.能够广纳贤才，实现本厂有为有位。同时努力提高全厂职工的素质，不断增强企业内在的文化软实力，使企业在开发中不断成长，在创新中不断跨越。拓展资料：一、工厂管理是指为了更有效地提高工厂效率和产品质量，利用计划、组织、用人、指导、控制等活动，对生产过程和生产者进行管理的一种活动。二、工厂的责任有：1.对消费者的责任。工厂欲不断地产出价廉物美产品，必须要不断地从事产品研究与改善的工作，才能一直保持产品品质优越、价格合理、交货迅速、服务周到。2.对从业人员的责任。加强教育训练、改善工作环境、提供从业人员合理薪资与福利措施、奖惩公正、人事升迁任免公平合理。3.对股东的责任。提高效率，降低成本，加强品质，重视改善，杜绝浪费，使利润大幅上升。4.对社会国家的责任1）制造品质优良、安全性高的产品。2）节省能源，消灭公害。3）教育训练员工，培养人才。4）依法缴税，绝不逃税。5）端正社会风气。

工厂生产管理，涉及人、机、料、法、环多个板块。意味着不仅要管人，还要管事，管设备，管环境等。
人：指制造产品的人员；
机：指制造产品所用的设备；
料：指制造产品所使用的原材料；
法：指制造产品所使用的方法；
环：指产品制造过程中所处的环境。
一、人员
在这五大要素中，人是处于中心位置和主导地位的。只有良好素质、专业技能过硬的员工去操作机器，按合理的比例对原材料进行配置，按规定的程序去生产，并在生产过程中减少对环境的影响，公司才能良性的发展；
领导层、中间管理层、基层管理层、员工等公司各级人员应具备对应的素质，公司全员要有团队意识、质量意识、学习意识，把顾客满意摆在工作的首位。
二、做好机器设备与物料管理
1、 机器设备的使用、点检、保养
机器设备的管理分三个方面，即使用、点检、保养；
使用：即根据机器设备的性能及操作要求来培养操作者，使其能够正确操作使用设备进行生产，这是设备管理最基础的内容；
点检：指使用前后根据设定完成的标准对设备进行状态及性能的确认，及早发现设备异常，防止设备非预期的使用，这是设备管理的关键；
保养：指根据设备特性，按照设定的时间间隔对设备进行检修、清洁、上油等，防止设备劣化，延长设备的使用寿命，是设备管理的重要部分；
2、发生不良事项时的处理方法
在日常点检或使用中如发现不良，点检者应记录不良内容，并立即向上级报告；
3、设备的目视管理
设备的管理除了建立系统的点检保养制度外，还应对放置的现场进行规划、标识及目视管理中设备管理是以能够正确地、高效率地实施清扫、点检、加油、紧固等日常保养工作为目的；
4.、做好物料管理：包括库存管理、物料的设计变更、物料不良的处理、物料的目视管理等。
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1、备品备件管理，包括对备品备件的计划、采购、验收、出入库、盘点、库存等环节进行动态
控制。
2、保养管理，使用移动端及时发起保养任务，进行工单的全流程闭环记录；PC后台制定完整的保养工作计划，及时统计人员和部门的绩效，实现人员效率、设备运转率和生产稳定性的显著提升。
3、点巡检管理计划，可以为工厂的设备组创建点巡检计划，定义好任何所需的资源、任务项以
及相关文档。设备管理系统将按照频率或周期会自动生成并且释放点巡检工单。与此同时，您也可以定义设备巡检的频率、周期（譬如日、周、月、年），并且指定人员和任务单顺序，系统会自动释放相应的点巡检工单。
4、报修管理实现企业内部各类维修业务， 从报修、审批、派单、成本核算、维修到数据汇总等全流程信息化管理和移动化管理， 告别传统电话报修、纸面报修的低效繁琐、无据可依、数据混乱的痛点。 可使企业的报修业务提高管理效率、降低管理成本。
三、方法与环境
1、方法的具体体现
（1）、为生产工作任务进行有效排序
作业排序：在有多种不同物料、一台设备的情况下，每种都有各自生产时间和交货期，就要安排生产顺序，决定哪个作业首先开始工作的活动；
基本原则：优先调度。充分满足以下四个条件：
①满足顾客或下一道工序作业的交货日期
②使流程时间，即作业在工序过程中耗费的时间最短
③使在制品库存最小
④使设备和工人的闲置时间最短
（2）、进行作业安排，即按作业计划安排进行工作任务的分配
计划确定——安排（人力、机器、原料供应等）——根据作业顺序和生产任务开具指令单（加工单、首件单、入仓单等）——指导人员作业内容
安排步骤：①在生产计划规定的生产开始前，检查各种准备工作是否完成，能否保证生产顺利进行；②根据生产能力，核实现有的负荷及生产余力，按作业计划分配操作人员具体职责，并发出开始作业指令；
（3）、机械使用方法
不同的机器设备都有各自的使用方法，要求工作人员能熟悉其性能，很好的掌握和使用其操作 方法；
（4）、收集、记录与传递生产信息
一般以投入/产出控制报告、各种状态和例外报告（预期和延期报告、废品报告、返工报告等）形式表现出来。通过了解各种信息和实际实行情况，知道其偏差幅度，进行随时调整；
（5）、生产过程评估
通过个人观察、分析统计报告、分析生产记录等方式对生产过程和生产成果进行有效评估；
（6）、调整
根据结果的具体实施情况，对生产计划和生产过程作适当调整，例如添加、减少或变更生产工序，生产流量的变更等；
2、 生产进度计划
①投入进度控制：即对产品或原材料的投入如期、数量以及提前期或延后期的掌握。投入进度控制是预先性控制，投入不及时或投入数量不足，必然会造成生产过程中无法平衡进行，产品无法按照制定的期限交货，甚至造成生产中断；如果投入物料过多，生产中的在制品形成积压造成生产中的浪费；
②工序进度控制：即在实现投入之后，要进行的具体的生产制造过程。其内容就是对产品在整个生产过程中的每道工序生产的控制；
③产出进度控制：经过生产的每一道工序，生产出的产品也要进行控制，产出进度控制就是对产品的出产日期、出产数量的限制，其中也包括产出物料与产品的均衡和配套的控制。实现产出是整个生产进度控制的根本目的；
对中小型工厂，一款轻量级的车间生产管理工具无疑是性价比更高的选择。
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3、 环境
（1）工作场所环境：指各种产品、原材料的摆放，工具、设备的布置和5S；
（2）对危险品控制。
（3）生产环境：指具体生产过程中针对生产条件对温度、湿度、无尘度等要求的控制；

首先就是销售，一切部门就应该服务于销售。没有销售，工厂也好，企业也好都没有存在的意义。其次就是生产。

当销售稳定之后，放在制造工厂的问题就很突出：如何让能够稳定、持久的生产出质量合格的产品。我们一个一个来看。稳定，意味着供应链的稳定。原材料和产成品可以确保生产和销售的持续。持久，意味着工厂的能力是稳定，通过大量的优化和精益管理的根据来提升（公司的工艺部门就是这里的核心部门）。

质量合格意味着产品的质量是符合客户的需求的（这里就是切勿追寻完美）。同时，也要在战略上在工厂内部达成一致。销售明白工厂的制造能力，在处理客户订单的时候明确交期和产品类型；在适当的时候说不，从成本的考虑上明确不是所有的客户需求都是合理的。

生产也是明确公司的销售形势和目标。双方合作达成一直。在产品的设计方面，一是从市场和销售部门可得知客户的需求和市场的变化方向，同时也应该在设计时力求标准化、模块化的设计（这一点对于生产很重要。如果设计的随意会造成制造的过程的极大的浪费）。

另外就是经验的积累，不可以建立的思想上、脑子里面，一定要文件化，书面化。在公司范围内有流程、有文件、有记录。

管理好一个工厂是需要智慧的，下面简单列出以下几点，希望对你有所帮助。

1、 生产目标管理

给现场班组及工位制定目标（提高产能，提升品质，降低损耗），要求每个岗位下班前必须填写生产日报表，由生产组长核实上报，对于目标达成较好的班组或个人，列入每月的绩效考核（需要生产日报表格私信）。

2、新员工入岗教育培训

现场人员的培训要将操作技能与思想教育一起抓，两者缺一不可，特别是新进的员工，一定要先培训后上岗，并同时开展思想及车间制度规范教育，由老员工或班组长现场指导，并通过各岗位制作好的《作业指导书的操作流程》进行技能培训，尽量做到定岗定位的方针进行，应人而异，适合的岗位，才能发挥人的潜力，事半功倍。

3、 思想沟通管理

最好的沟通方式就是每日的晨会，由班组长统一集中开个小会，时间控制在20分钟以内，会议内容：昨天出现的问题，需要注意的事项，布置今天的工作任务，以及员工在工作中遇到的问题，建立快速沟通机制，让信息快速流通，特别要密切关注现场人员心态变化，及时针对问题进行沟通处理，人员的心态直接影响他们的工作质量，多关心员工，让员工有家的温馨，才能为企业创造更大的利益。

4、 车间的环境管理

“5S”是现场管理的一个重要工具，创造整洁的工作环境的同时，提高人员的工作素质，提高工作效率，减少浪费，保证安全，控制成本等等。

具备以下能力就能做好一个工厂的管理者1、 有自动、自发的能力；2、注意细节；3、为人诚信，负责；4、善于分析、判断、推理和应变的能力；5、乐于学习，求知；6、具有创意；7、韧性—对工作投入；8、团队精神良好；9、求胜欲望非常强烈。

具备以下能力就能做好一个工厂的管理者1、 有自动、自发的能力；2、注意细节；3、为人诚信，负责；4、善于分析、判断、推理和应变的能力；5、乐于学习，求知；6、具有创意；7、韧性—对工作投入；8、团队精神良好；9、求胜欲望非常强烈。

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