纺织定型超喂怎么计算？

~ 超 喂 \x0d\x0a织物在染整加工中，经向受到较大的拉力，容易产生径向伸长纬向变窄的情况，这是一种不稳定状态，这种织物在水中会发生径向缩水。为了降低织物的径向缩水率，使织物尺寸稳定，在拉幅或定型时，要进行超喂，进布的速度大于拉幅机或定型机的车速，使经纱所有回缩，纬向拉至规定门幅。 \x0d\x0a一般克重偏轻的布定型的时候就喂布，为了让克重达到客人的要求，超喂会让布面起波浪纹，制衣厂无法裁布，要重新定型。 \x0d\x0a在织物定型工艺中，在“正超喂”“反超喂”的说法，一般来说，径向门幅确定以后，径向受张力。反映在机器上，就是织物进入机器的速度较定型机的车速（链条速度）大，为“正超喂”，导致成品织物纬密上升，即克重增重。 \x0d\x0a那么“反超喂”则正好相反，值得注意的是，打了“正超喂”，织物会有一定的缩水。但是“正超喂”径向缩水应该是降低的。 \x0d\x0a超喂：是按下一步工序的要求提供特定比例需要量的动作过程，特定比例：有正、负超喂或零超喂，需要量：可以体现为速度，流量、数量、质量等，下一步工序的要求：是根据其要达到的处理目的确定的，超喂量：是通过测控前后机构以上数据关系而由超喂机构完成的，完成处理目的：是主动功能机构，完成超喂的：是辅助机构。侧口感一起：是必要的匹配器。 \x0d\x0a比如： 1、定型机 \x0d\x0a 为消除织物定前漂染工序的纵向拉伸量，达到客户和设计结构的尺寸要求，就需要更多的织物预先固定在针板上。比如说喂入机构每分钟120M，固定织物的针板每分钟行进100M，这样100M的位置挤进了120M织物（正超喂20%），然后高温定型，下机后织物为100M，消除了纵向拉伸量。同时针板距离加大会控制织物幅宽，消除织物定前染漂工序等的横向收缩量。 \x0d\x0a反之，加入只喂入95M的织物会被拉长到100M定型（负超喂-5%） \x0d\x0a2、纺纱和络筒甚至织布，都会涉及或调整超喂，如并股花式纱的纺纱要正超喂，使其中一股结圈，粗纱细沙过程是负超喂（喂入几百米的棉毛条纺成千万米的纱），（精密）络筒机的络筒（正超喂控制络筒的较低和恒定的卷绕密度）织机送纬器（控制纱线尤其是弹力纱的张力，保证非负超喂）。 \x0d\x0a3、众多连续式处理设备（其他工业）也常有这种机构，如染色的张力器就是协调前后车速的机构，控制前面机构输送织物的负超喂量，织物才不会被过度拉伸。 实例： \x0d\x0a面料定前规格：160cm（有效）*180g/m2，要求规格：180cm（有效）*120g/m2，求超喂的值？ \x0d\x0a设超喂为：X/Y（X是定型后成品后的米长，Y是定前的米长，正常设置在100左右） \x0d\x0a1.6*180*Y=1.8*120*X 解得：X/Y=4/3 \x0d\x0a假如基数Y设置在99，那么X=33*4=132 \x0d\x0a理论上这样的超喂是132/99，但是在实际操作的过程中，肯定是有点差异的，首先是要考虑面料的结构，还有全幅与有效门幅之间的转换等.

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