G76中的P Q 怎么算的
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数控车床G76编程P和Q是什么意思~
G76中的P和Q的计算方法如下：
P（m）是螺纹精车次数，取值范围是00～99，单位是次。
Q(△dmin)是螺纹最小切削循环长度，其计算公式为：螺距×刀具直径×系数=牙高，牙高÷刀具直径=刀尖角，两者相加就是Q的数值。其中，系数有三种情况：普通螺纹取1.35；60°圆锥螺纹取1.809；55°圆锥螺纹取1.766。
需要注意的是，G76是螺纹切削循环指令，其功能是使数控车床根据程序所给的螺纹尺寸要求，进行粗、精加工。
G76中的P Q 怎么算的视频
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用汉字给你把各个P Q的意思解释下：
G71 P( 精车重复次数 螺纹尾部倒角量 螺纹角度）Q（最少吃刀量）R（精车余量）
G71 X(螺纹终点X轴座标）Z（螺纹终点Z轴座标）P（螺纹高度）Q（第一刀吃刀量）R（螺纹锥度）F（导程）
举个例子G76P021060 Q50 R0.2G76X54.5 Z-50.0 P1374 Q200 F2.116 R-0.76P021060： 02表示螺纹精车R0.2次数是2次如果你给的是04就是4次，10表示退刀角度要不然刀片怎么出来的，如果有退刀槽的话可以不要角度直接00. 60表示刀片角度， Q50:是每次进给量，就是你每次单边车掉多少，以μ为单位。R0.2：是留给P02的精车次数的余量，以丝为单位。X54.5：刀片最后的X方向值，外螺纹时为螺纹底径 内螺纹时为螺纹大径，如果是锥螺纹你就需要分清内外螺纹是不样的。该是螺纹大段的值还是小段的值。明白意思就好理解了，Z-50.0：Z轴方向刀片的最后位置，一般比螺纹长这样就能避免毛刺。P1374：螺纹的单边牙高 ，以μ为单位Q200：第一刀单边车掉多少，以μ为单位F2.116：螺距就是书面上的导程。就是螺纹和螺纹的距离、R-0.76 ：锥螺纹的螺纹比值。（确切的说是刀片走的锥度比，算法是起刀点，到终点的距离除以螺纹锥度比，这和螺纹的锥度有关系，我们常用的NPT螺纹是走刀长度除以32，因为NPT螺纹的锥度比是1/16这是固定的值。这一定要算上刀片定位的距离，不是Z-50.0就是50长，要加上G00定位的距离，例如G00X60.0Z5.0,那就是55除以螺纹锥度比了）负数时为外螺纹，正时为内螺纹，如果是直螺纹时可以省掉R一项不编上去。
螺纹切削循环(G76)G76 P(m)(r)(a) Q(△dmin) R(d)G76 X(u) Z(w) R(i) P(k) Q(△d) F(L)m: 精加工重复次数（1 至99）本指定是状态指定，在另一个值指定前不会改变。FANUC 系统参数（NO.0723）指定。r: 倒角量本指定是状态指定，在另一个值指定前不会改变。FANUC 系统参数（NO.0109）指定。a: 刀尖角度：可选择80 度、60 度、55 度、30 度、29 度、0 度，用2 位数指定。本指定是状态指定，在另一个值指定前不会改变。FANUC 系统参数（NO.0724）指定。如：P（02/m、12/r、60/a）△dmin: 最小切削深度，用半径值表示。本指定是状态指定，在另一个值指定前不会改变。FANUC 系统参数（NO.0726）指定。d: 精加工余量i: 螺纹部分的半径差如果i=0,可作一般直线螺纹切削。k: 螺纹高度，用半径值表示。这个值在X 轴方向用半径值指定。△d: 第一次的切削深度（半径值）L: 螺纹导程T0101 ；刀具补偿M03 S800G0 X105 Z2G76 P010060 Q100 R0.1 ；调用螺纹切削循环G76 X94 Z-59 P1200 Q400 F2G0 X110 Z110T0100 ；取消刀具补偿M05M30G76中的P和Q的计算方法如下：
P（m）是螺纹精车次数，取值范围是00～99，单位是次。
Q(△dmin)是螺纹最小切削循环长度，其计算公式为：螺距×刀具直径×系数=牙高，牙高÷刀具直径=刀尖角，两者相加就是Q的数值。其中，系数有三种情况：普通螺纹取1.35；60°圆锥螺纹取1.809；55°圆锥螺纹取1.766。
需要注意的是，G76是螺纹切削循环指令，其功能是使数控车床根据程序所给的螺纹尺寸要求，进行粗、精加工。
G76中的P Q 怎么算的视频
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