质量管理的五大工具是什么？

~ 1. APQP（先期产品质量策划）
APQP专注于在产品量产之前的管理，通过产品闭神质量先期策划或项目管理等方法，对产品设计和制造过程设计进行管理。其目的是确保产品质量和提高产品可靠性。APQP通常分为五个阶段：项目策划、产品设计开发验证、过程设计开发验证、产品和过程的确认以及反馈、评定及纠正措施。
2. FMEA（失效模式及后果分析）
FMEA是一种防错工具，旨在设计阶段和过程设计阶段对产品的各个部分和工序进行分析，以识别所有潜在的失效模式及其后果。通过评估失效严重度、频度和探测度，计算风险顺序数（RPN），对高风险的失效模式采取预防措施。FMEA有助于消除或减少潜在失效的风险，是汽车行业中用于减少质量问题的有效工具。
3. MSA（测量系统分析）
MSA使用统计和图表方法分析测量系统的分辨率和误差，以确保测量系统适合测量目标参数，并识别主要误差来源。测量系统的关键指标包括重复性、再现性、线性、偏倚和稳定性。MSA有助于确保测量结果的准确性和可靠性。
4. PPAP（生产件批准程序）
PPAP要求在批量生产前向客户提交样品和相关文件，以获得对其设计和规范的认可。这包括新产品、样件更正、设计变更、规范变更及材料变更等情况。提交的文件可能包括样件、设计记录、过程流程图、控制计划、FEMA、尺寸结果等。PPAP的目的是确保生产过程符合客户要求，并在认可后方可批量供货。
5. SPC（统计过程控制）
SPC通过统计分析技术监控生产过程，区分随机波动和异常波动，对异常趋势发出预警，以便及时采取措施。控制图是SPC的关键工具，用于监测生产过程中的关键特性值，判断过程是否稳定。SPC的目标是预防和减少变差，提高和控制产品质量。

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