轻钢龙骨吊顶施工工艺的标准有哪些

1材料要求：

①、龙骨具备产品合格证书、性能检测报告、进场验收纪录资料等。

②、纸面石膏板不应有气泡、起皮、褶皱印、缺角变形等缺陷，表面应平整。

③、木饰面衬板要平整、不得有翘曲等缺陷，符合国家有关环保要求，实木线条要顺直、色泽一致、粗细均匀。

④、龙骨用的紧固件、螺钉及钉子宜用镀锌制品，预埋件应作防腐处理。

2工艺流程：

顶棚标高弹水平线→划龙骨分档线→安装水电管线→固定吊挂杆件→安装主龙骨→安装次龙骨→安装衬板→安装罩面板→安装压条

3施工方法

①、弹线

用水准仪在房间内每个墙(柱)角上抄出水平点(若墙体较长，中间也应适当抄几个点)，弹出水准线(水准线距地面一般为500mm)，从水准线量至吊顶设计高度加上饰面板的厚度，用粉线沿墙(柱)弹出水准线，即为吊顶次龙骨的下皮线。同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。主龙骨应从吊顶中心向两边分，最大间距为1000mm，并标出吊杆的固定点，吊杆的固定点间距900～1000mm。如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。

②、固定吊挂杆件

采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。不上人的吊顶，吊杆采用φ6的吊杆。吊杆可以采用冷拔钢筋和盘圆钢筋，但采用盘圆钢筋应采用机械将其拉直。吊杆的一端同L30×30×3角码焊接(角码的孔径应根据吊杆和膨胀螺栓的直径确定)，另一端可以用套出大于100mm的丝杆，也可以买成品丝杆焊接。制作好的吊杆应做防锈处理，吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上，用冲击电锤打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。对于石膏造型吊顶应事先计算好所需吊杆的长度。

③、安装边龙骨

边龙骨的安装应按设计要求弹线，沿墙(柱)上的水平龙骨线把L形镀锌钢条用自攻螺丝固定在预埋木砖上;如为混凝土墙(柱)，可用射钉固定，射钉间距应不大于吊顶次龙骨的问距。

④、安装主龙骨

主龙骨应吊挂在吊杆上。主龙骨间距900-1000mm。主龙骨是不上人UC38龙骨。主龙骨应平行房间长向安装，同时应起拱，起拱高度为房间跨度的l/200～1/300。主龙骨的悬臂段不应大于300mm，否则应增加吊杆。主龙骨的接长应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。主龙骨挂好后应基本调平。对于石膏板造型吊顶应先安装造型吊顶处的主龙骨，有时甚至应事先把造型吊顶安装就位后，才安装其他位置的主龙骨。

⑤、安装次龙骨

次龙骨应紧贴主龙骨安装。次龙骨间距不得大于600mm，在潮湿地区和场所，间距宜为300mm-400mm。用T形镀锌铁片连接件把次龙骨固定在主龙骨上时，次龙骨的两端应搭在L形边龙骨的水平翼缘上。墙上应预先标出次龙骨中心线的位置，以便安装罩面板时找到次龙骨的位置。当用自攻螺丝钉安装饰面板时，接缝处必须安装在宽度不小于40mm的次龙骨上。次龙骨不得搭接。在通风、水电等洞口周围应设附加龙骨，附加龙骨的连接用拉铆钉铆固。

⑥、罩面板安装

罩面板有纸面石膏板，衬板及饰面板，罩面板的长边(既包封边)应沿纵向次龙骨铺设，安装时应使用沉头自攻钉固定。先用胶使其和衬板粘结在一起，然后用气枪钉钉在衬板上。

板材应在自由状态下安装，固定时应从板的中间向板的四周固定，不得多点同时作业，防止出现弯棱、凸鼓的现象;房间内湿度过大时不宜安装，棚顶四周应封闭，以防止板面受潮变形。

自攻螺丝与纸面石膏板边的距离，用面纸包封的板边以10～15mm为宜，切割的板边以15～20mm为宜;木板的距离10～15mm为宜。

板周边钉距以150～170mm为宜，螺丝应与板面垂直，已弯曲、变形的螺丝应剔除，并在相隔50mm的部位另安螺丝，板中钉距不得大于200mm;

安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，不得在一根龙骨上接缝;石膏板的接缝，应按设计要求进行板缝处理;

螺丝钉头宜略埋入板面，但不得损坏纸面，钉眼应作防锈处理。

⑦、局部安装实木线条

按照施工图，在有实木线条装饰天花处安装实木线条，实木线条要提前加工成成品，在现场直接钉装在天花罩面板上，装订前在木条的背面涂胶，然后用气钉枪钉在天花板上。

4质量标准

①、主控项目：

轻钢骨架和罩面板的材质、品种、式样、规格应符合设计要求。吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。

轻钢龙骨架的吊杆，龙骨安装必须位置正确，连接牢固，无松动。

吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆、龙骨应经过表面防腐或防锈处理;

罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺棱掉角等缺陷，安装必须整齐。

实木装饰线条要顺直，间距一致。

②、一般项目：

整面轻钢龙骨架应顺直、无弯曲、无变形;吊挂件、连接件应符合产品组合的要求，吊杆、龙骨的接缝应均匀一致，接缝应吻合，表面应平整，无翘曲、锤印。木质吊杆、龙骨应顺直，无劈裂、变形。

罩面板表面平整、洁净、颜色一致，无污染等缺陷。

饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口蓖子等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。